Beton Tozumazlığı Teknik Bilgiler | Era Mühendislik

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

TEKNİK BÜLTEN İNDEKSİ

18 Mayıs 2007

KÜRLEME……………………………………….. GÜNCELLEME Nisan 28, 2005
BAĞ KIRICILAR………………………………… GÜNCELLEME Nisan 5, 2007
ASİT DİRENCİ ………………………………….. GÜNCELLEME Aralık 2, 2000
HAFİF BETON…………………………………….. GÜNCELLEME Ekim 23, 2002
KAYGANLIK………………………………………. GÜNCELLEME Kasım 22, 2000
ISLAK KÜR………………………………………. GÜNCELLEME Kasım 22, 2000

7.BOYAMA VE ŞERİTLEME…………………… GÜNCELLEME Kasım 28, 2000

SIZDIRMAZLIK VE PARLAKLIK……………. GÜNCELLEME Mayıs 18, 2007
KURU SERPME SERTLEŞTİRİCİLER…….. GÜNCELLEME Mayıs 22, 2005

LİFLİ BETON ……………………………………… GÜNCELLEME Nisan 22, 2005

RENKLİ BETON………………………………….. GÜNCELLEME Eylül 16, 2002

DİĞER SİLİKATLAR………………………………. GÜNCELLEME Ekim 22, 2000
NEM GÖÇÜ…………………………………….. GÜNCELLEME Şubat 2, 2002
HAVA SÜRÜKLEYİCİ…………………………. GÜNCELLEME Eylül 2, 2000
UÇUCU KÜL………………………………………. GÜNCELLEME Şubat 21, 2004
TUZ ………………………………………………. GÜNCELLEME Ekim22, 2000
SICAK HAVA…………………………………… GÜNCELLEME Kasım 24, 2000
USDA (ABD TARIM BAKANLIĞI) ONAYI… GÜNCELLEME Ekim 24, 2000
DÖŞEME VE KİREMİT………………………. GÜNCELLEME Mart 26, 2000
BETON BLOK…………………………………….. YAYINLANMA Mayıs 24, 1996
BUHARLAŞMA AZALTICI……………………….. YAYINLANMA Mart 31, 1998

22.YUMUŞAK VE KİREÇLİ ZEMİNLER………. YAYINLANMA Mart 31, 1998

BETON YÜZEYİN BAKIMI………………….. GÜNCELLEME Ağustos 15, 2001

24.ALKALİ SİLİKA REAKSİYONU……………… GÜNCELLEME Ekim30, 2003

PÜRÜZLÜ BİTİRİLMİŞ YÜZEY…………………… GÜNCELLEME Eylül 2, 2003
SOĞUK HAVA…………………………………. YAYINLANMA Şubat 19, 2002

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No. 3, Revizyon 2

12 Şubat 2000

ASHFORD FORMÜLÜ VE ASİT DİRENCİ

Birçok binanın belli bölümlerindeki beton zemin, trafo, gıda işleme, piller veya diğer kaynaklardan gelen asitlere maruz kalabilmektedir. Bu ortamlar için ancak dikkatli ve tedbirli olunduktan sonra Ashford Formülü önerilebilmektedir.

Ashford Formülünün, betonu asitlere karşı tamamen dirençli hale getiremeyeceği önemle hatırlanmalıdır. Ancak tamamen sızdırmaz bir şekilde Ashford Formülünün uygulanmasının ardından formül, betonu bazı asitlerin etkisinden koruyabilir. Bu tam sızdırmazlığın oluşması, normal olarak dokuz aydan bir yıla kadar bir zaman almaktadır. Bu zaman dilimi boyunca, Ashford Formülüyle kaplı yüzeyin diğer kaplama ve zemin döşeme maddelerinin asitlerinden korunması önerilmektedir. Kaplama aşındığı sürece, alt kısımdaki Ashford Formülü olgunlaşacak ve ardından kısmi koruma sağlayabilecektir.

Zemin sızdırmaz hale geldikten sonra bile, bazı asitler hala Ashford formülü uygulanmış zemine zarar verebilir. Buna ek olarak, herhangi bir asidin yüksek yoğunluğu zamanla aşınmaya neden olabilir. Şans eseri bu tür beton zeminler, genellikle yüksek oranda suda çözünebilen asitlere maruz kalmaktadır. Ashford Formülünü asitli bir ortamda kullanmayı tavsiye etmeden önce, asit türünün ve muhtemel yoğunluğunun ve gerektiğinde kimyasal direnç tablomuza danışılarak bilinmesi gerekir.

Not: Çoğu durumda, uzun süre aside maruz kalan ortamlarda Ashford formülünü tavsiye etmek muhtemelen akıllıca olmayacaktır. Buna rağmen, eğer Ashford Formülü kullanılmıyorsa, bu, bütün işin kaybedileceği anlamına gelmez. Normalde asitler, bütün işin sadece ufak bir yüzdesine sahip zemin yüzeylerinde kullanılmaktadır. Bu alanlarda, aside dirençli kaplama daha uygun olacaktır.

Kimyasal Direnç Derecelendirme Rehberi

O= Etkisiz M= Orta Etki S= Ağır Etki

ALKOLLER ALDEHİDLER

Benzil Alkol O Benzaldin O

Etil Alkol O Butraldehin O

İzopropil Alkol O Furfural O

Metil Alkol O AMİNLER

Etilen Glikol O Anilin O

Metil Etil Keton O Trietanolamin O

Metil İzobutil Keton O TEMİZLEME ÜRÜNLERİ

Gliserol O Calgonite O

I-Heksanol O Chlorox O

Resorkinol O Chlorox (Konsantre) O

Kimyasal Direnç Derecelendirme Rehberi

(Devam)

O= Etkisiz M= Orta Etki S= Ağır Etki

Joy (%1)………………………… O Hidroklorik Asit(%10) M

Joy (Konsantre)………. O Hidroflorik Asit (Kons) M

Lestoil (%1)…………………….. O Hidroklorik Asit (Kons) S

Lux Flakes……………………… O Nitrik Asid (%10) S

Rinse Dry (%1)………… O Fosforik Asit (Kons) M

Rinse Dry (Konsantre).. O Sülfirik Asit (%10) M

Tide(1%) O İNORGANİK BAZLAR

ESTERLER Sülfürik Asit (Kons) S

Amil Asetat…………….. O Baryum Hidroksit (Kons) O

Dibütil Sebakat…….. O Kalsiyum Hidroksit (Kons) O

Dioktil Ftalat…………… O Potasyum Hidroksit (%10) M

Etil Asetat………………. O Sodyum Hidroksit (%10) M

Trikresil Fosfat………… O Sodyum Hidroksit (Kons) M

ETERLER İNORGANİK TUZLAR (%25)

Dibenzil Eter…………… O Amonyum Klorid M

Dietilen Glikol Monobütil Eter. O Amonyum Nitrat O

Etil Eter…………………. O Baryum Klorid M

HALOJEN HİDROKARBONLAR Kalsiyum Klorid M

Etilen Glikol Monoetil Eter O Kalsiyum Hipoklorit M

Benzil Klorid………… O Bakır Klorid M

Bromobenzen………. O Bakır Sülfat O

Karbon Tetra…………… O Demir Klorid M

Kloroform………………. O Demir Nitrat O

Etilen Diklorid…………. O Demir Sülfat O

Perkloroetilen………. O Magnezyum Klorid M

Diğer HİDROKARBONLAR Magnezyum Sülfat O

Benzen………………….. O Nikel Sülfat O

Karbon Disülfit…….. O Potasyum Klorid M

Kidohegzan…………….. O Potasyum Permanganat O

Etilbenzen…………… O Potasyum Dikromat M

Heptan……………….. O Sodyum Borat (Boraks) O

Hegzan………………. O Sodyum Bikarbonat O

Naftalin………………….. O Sodyum Klorid M

Nitrobenzen…………….. O Çinko Nitrat O

Toluen……………………. O Sodyum Klorid – Doymuş M

Ksilin O KETONLAR

HİDROLİK SIVILAR Aseton O

Oronite 8200 O MUHTELİF

Pydraul F9…………… O Jelatin (Doymuş Çözelti) O

Pydraul 60……………… O Glükoz (Doymuş Çözelti) O

Skydrol………………….. O Antifriz O

Skydrol 500……………. O Fren Hidroliği O

İNORGANİK ASİTLER Geçirgen Akışkanlar O

Klorosülfonik Asit (%10) S DOĞAL & SIVI YAĞLAR

Kromik Asit (%10)…. M Tereyağı O

Kromik Asitler (Konsantre) M Hint Yağı O

Kimyasal Direnç Derecelendirme Rehberi

(Devam)

O= Etkisiz M= Orta Etki S= Ağır Etki

Pamuk yağı…….. O Asetik Asit(Donmuş) M

Domuz Yağ…………….. O Sitrik Asit (%10) M

Margarin………… O Formik Asit (%10) M

Zeytinyağı………. O Laktik Asit (%10) M

Beyaz Madeni yağ O Oleik Asit(%100) O

YAĞLAR& AKARYAKITLAR Oksalik Asit (%10) M

A.S.T.M. No. 1 Yağ O Fenol (%10) O

A.S.T.M. No. 2 Yağ O Fenol (%100) M

A.S.T.M. No. 3 Yağ O Pikrik Asit (%10) M

A.S.T.M. Motorin A O Stearik Asit (%100) O

A.S.T.M. Motorin B O Tanik Asit (%10) O

A.S.T.M. Motorin C O Tartarik Asit (%10%) M

Isınma Yakıtı…… O SU

Jet Uçağı Motor Yağı O Damıtık Su O

ORGANİK ASİTLER Deniz Suyu M

Asetik Katkı (%10) M

Not: Kimyasal karışımların, Ashford Formülü üzerindeki etki derecesinin karışımın içindeki tekil bileşenlerin etkisiyle aynı olması ya da etkisiz kalmaları beklenemez. Sıcaklık, temas süresi, yoğunluk ve içerik, kimyasal tepkimeyi etkileyebilir. Bu bültendeki bilgi ve tavsiyeler bilinen verilere dayanmaktadır ve güvenilirdir, ancak tüm bu bilgi ve tavsiyeler herhangi bir güvence ve teminat olmaksızın verilmektedir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No. 3, Revizyon 2

12 Şubat 2000

ASHFORD FORMÜLÜ VE HAVA SÜRÜKLEYİCİ

Beton, soğuk havalarda donma/erime döngüsü nedeni ile ortaya çıkabilecek hasardan korunmak için genellikle kimyasal olarak ince hava köpükleri ile karıştırılır. Bu çok küçük boşluklar donma/erime döngüleri sırasında taze dökülmüş beton içinde genişleme ve daralma için “odalar” oluştururlar. Bu işlem, aynı zamanda nem ve müteakip donma sıcaklıklarına maruz kaldığında ya da buz çözücü etkenlerle işleme tabi tutulduğunda sertleşmiş betonu korumaktadır.

Buna rağmen, sürüklenen hava her zaman donma/erime koşullarında kullanılmaz. Daha düşük yüzdelerde karıştırılmış hava, aynı zamanda ayrışma ve sızmayı da azaltarak donmaya maruz kalmayacak beton yüzey uygulamalarını iyileştirmek için tavsiye edilir. Hava karıştırma (sürükleyici) betonun pompalanabilme yeterliliğini de artırmaktadır.

Hava sürükleyici, vinsol reçinesi ve/veya çok bileşenli organik madde karışımlarının sayesinde elde edilmektedir. Sabit bir su-çimento oranında, hava sürükleyici genellikle betonun basınç mukavemetini azaltmaktadır. Çimento kalıbındaki ek boşluklar, düşük mukavemete neden olmaktadır. Buna rağmen, daha az su kullanılmasıyla ve dolayısıyla su/çimento oranının artırılmasıyla düşük mukavemetin dengelenmesi muhtemeldir. Birçok hava sürükleyici etken madde aynı zamanda su azaltıcı olduğundan üretici tarafından daha az su kullanımı tavsiye edilmektedir.

Hava sürükleyicisinden kaynaklanan mukavemet azalması, daha zengin karışımlı betonlarda, zayıf beton karışımlarından daha fazla tesir edecektir. Normal olarak hava sürükleyicisi, her %1’lik hava sürükleme işlemi sonucunda %2-%6 arası mukavemet kaybına neden olmaktadır. Bazı daha yeni formüller betonun mukavemetini gerçekten artırmaktadır.

Örnek olarak, donma/erime koşullarına maruz kalan beton için, içerdiği mıcır hacmine bağlı olmak kaydıyla %4-%8 arası hava sürükleyicisi gerekmektedir. Normal hava-sürüklenmemiş beton, yine içerdiği mıcır oranına bağlı olarak %1-%3 oranında hava ihtiva etmektedir.

Etkili hava sürükleyici karışımları, çimento hamurunun içine eşit olarak dağılmış hava kabarcıkları meydana getirmektedir. Eğer hava kabarcıkları birleşirse çimento kalıbının içinde kırılmayla sonuçlanabilecek büyük boşluklara neden olmaktadır. Hava kabarcıkları, çimento hamuruyla daha büyük parçaların birleştiği yüzeyler arasında bir araya toplanabilmekte ve daha az mukavemet ve daha az yapışkanlığa neden olmaktadır. Bu durum, hava kabarcıklarının eşit dağılımının ne kadar önemli olduğunu göstermektedir. Hava kabarcıkları, düzenli büyüklükler içeren daha kalın duvarlarda en iyi sonucu vermektedir.

Ashford Formülüyle birlikte hava sürükleyicisinin uygulandığı betonlarda herhangi bir sorun olup olmadığını sık olarak kullanıcılarımıza sorarız. Yanıt ise, Ashford formülünün standart dereceli Portland çimentosuyla yapılan beton yüzeyi daha sıkı, güçlü ve toz tutmaz yaptığıdır. Ashford Formülü çimento içindeki alkalilerle reaksiyona girerek yoğunluğu artırmak suretiyle bu sonuçları meydana getirmektedir. Ashford Formülü, kabarcıkların içindeki havayla değil, ancak hava kabarcıklarıyla çevrelenen çimentolu kalıpta reaksiyona girmektedir.

Ashford Formülü kürleme, sızdırmazlık, güçlendirme ve toz önleme için kullanılacak mükemmel bir üründür ancak hava sürükleyici kullanılmış beton zeminlerle ilgili sık karşılaşılan kusurların bazılarını giderememektedir. Çünkü hava sürükleyicisi beton içindeki suyun boşaltımını yavaşlatmaktadır ve böylece beton içindeki tüm su yüzeye çıkmamasına rağmen zemin yüzeyi son perdahlama için hazır görünebilmektedir. Bu durum da betonun üst yüzeyinde kabarcıklaşmaya ve pürüzlenmeye yol açmaktadır.

Hava sürükleyicisi uygulanmış betonun bütünlüğünün daha iyi sağlanması için yüzey nemli tutulmalı ve yüzey bitirme aşaması mümkün olduğunca geç tamamlanmalıdır. Bu gibi durumlarda uygun olmayan perdahlama aletlerinin kullanımı yüzeyi hırpalayarak kötü ve pürüzlü bir yüzeyin oluşmasına neden olacaktır. Bu durumlarda magnezyum saçmalı ürün, kullanılacak en iyi alettir. Sis spreylerinin ya da buharlaştırma geciktiricilerinin kullanılmadığı ya da kürleme etken maddelerinin ya da kaplamaların hemen uygulanmadığı durumlarda, betondaki kısıtlanmış su boşaltımı, aynı zamanda kurumayı artırarak taze betonda çatlaklara neden olmaktadır.

Kaynaklar:

Concrete Construction, Nisan 1988, sf. 412-414 “Better Bubbles”
Concrete Construction, Mart 1990, sf. 279-286 “A Contractor’s Guide to Air Entraining and Chemical Admixtures”
American Concrete Institute . Guide for Concrete Flor and Slab Construction. Publication ACI 302.1R-89 Sf. 11,15,16

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.24

4 Şubat 2001

ASHFORD FORMÜLÜ VE ALKALİ SİLİKA REAKSİYONU

GİRİŞ

Alkali Silika Reaksiyonu (ASR) konusunun tarihçesi, Kaliforniya Otoyollar Departmanı tarafından ilk kez tanımlandığı 1940lı yıllara kadar uzanır. ASR, reaktif agrega (ince kum-çakıl karışımı) (genellikle büyük agregalar) parçacıkları ile portland çimento hamurunun alkali gözeneklerinde bulunan agrega parçacıkları arasında gerçekleşen heterojen bir kimyasal reaksiyondur. Gerçekten hakkında en fazla bilgiye sahip olduğumuz ASR’nin kinetiği hakkında 60 yıldan fazla süren araştırmaların aksine birçok soru tatminkâr düzeyde yanıtlanamamış, birçok sorunun üzerinde ise hiç araştırma yapılmamıştır.

Reaktif agregaların dünyada çok az bölgede bulunması sebebiyle ASR ile ilgili sorunlar fazla bilinmemektedir. ABD’nin birçok yerinde doğal reaktif agregalar uzun süredir tespit edilmemiştir ancak geniş çalışmaların yürütüldüğü yerlerde ASR’ye atıfla herhangi bir beton bozukluğu tespit edilememiştir.

ASR MEKANİZMASI

Karmaşık bir kimyasal işlem olan ASR, alkali “gözenekler”in bulunduğu akışkanların (alkali hidroksitler) reaktif agregalarla karıştırılması suretiyle suyu çeken ve genişleyen bir jel meydana getirmesidir. Meydana gelen hidroksil iyonları agregaların yüzeyine nüfuz eder ve silikon-oksijen bağları kırar. Gözenekli sıvı içindeki pozitif kalsiyum, potasyum ve sodyum iyonları, hidroksil iyonlarını takip ederek nötr durumunu korurlar. Reaksiyonun “Alkali-Silika Reaksiyonu” olarak isimlendirilmesine karşın aslında termodinamik olarak geçirgen agregalarla gözenekli sıvıdaki hidroksit iyonları (OH-) arasındaki reaksiyon yoluyla bir dizi işlem başlar; genellikle portland çimentosu içinde yer alan alkali iyon (Na+ ve K+) konsantrasyonuyla kontrol edilen bir işlemdir.

Basit olarak ASR, reaktif agregaların portland çimentosundaki alkali bileşikler ve su (betonun iç nem oranının sürekli olarak %80’den fazla olması gerekir) ile reaksiyon alanında kimyasal olarak karışması halinde oluşur ve betona zarar verebilecek bir jel ortaya çıkar. Bu jel, ilk halindeki silikadan daha fazla yer kaplar, yüzey alanlarının (gözenekler) ek basınçla karşılaşabileceği yerlerde reaksiyona girer. Yüzey basıncı, çimento hamurunun çevresindeki ve agregaların merkezindeki gerilimlerle dengelenir. Bu gerilimler betonun kendi iç geriliminden fazla olabilir ve agregaların içinden çimento hamurunun yüzeyine doğru yayılabilen birçok çatlak meydana getirir. Çatlaklar ilk oluştuğunda boştur, fakat ASR jeli bu çatlaklardan dışarı çıkabilir.

ASR’nin potansiyel olarak yayılan bir jel ortaya çıkarması için ortamda reaktif agregalar ile gözenekli sıvı içindeki çözünebilen metal alkali iyonları ve sodyum, potasyum ve gibi özel alkali kaynaklarının mevcut bulunması gerektiğini bilmek önemlidir. Buna ek olarak, büyük miktarlarda suya da ihtiyaç vardır (betonun sürekli olarak %80’den fazla neme maruz kalması). Bu üç koşuldan birinin bulunmaması halinde ASR oluşamaz. Ara sıra bazı tekli beton dinamiklerini izleyen diğer işlemler meydana gelse de devam eden kapsamlı araştırmalar bunlardan hiçbirinin geçerli olmadığını belirtmektedir.

ASR İHTİMALİNİN DEĞERLENDİRİLMESİ

Küçük parçacıklar kırılma olmaksızın tam bir alkali silika reaksiyonu meydana getirdiği için ne beton içindeki alkali silika jel oluşumu, ne de ASR ile ilişkili renk bozulması (erime ya da yosunlaşmayla sonuçlanan durum) betonun yapısında olası bir bozukluğa neden olmayacaktır. Buna karşın, ASR’nin dinamiklerinin çoğu belirlenemediği için, çatlamanın özellikle ASR’nin varlığından dolayı olduğu yönünde bir kanıt bulunmamaktadır. Aslında, yerel reaktif agregaların kullanımı daha öncesinde doğrulanmadan büyük bir ihtimalle ASR kaynaklı bir çatlama olmayacaktır.

Beton kalitesi dikkatle seçilen malzemelerin uygun bir biçimde bir araya getirilmesi, karıştırılması, yerleştirilmesi, birleştirilmesi, bitirilmesi ve kürlenmesi sonucu istenen düzeyde yeterli mukavemet ve dayanıklılığa sahip olunacaktır.

Beton çatlaması ve “patlamalar” beton içindeki iç genişlemenin sonucudur ve nadir olarak ASR koşullarından kaynaklanmakta olup daha başka birçok dış faktöre bağlı olarak aynı sonuçlar ortaya çıkmaktadır. Geçerli petrografik analizlerle – ortak alan haline gelen gecikmiş bir uygulama- doğrulanmadan herhangi bir beton hatası için ASR’yi suçlamadan önce çok fazla hususa dikkat edilmelidir.

ASR’NİN ÖNLENMESİ

İnşaat safhasında ASR ile ilişkili hataları önlemek mümkün olsa da, yapılar içinde ASR meydana gelmeye başlamışsa bunu engellemek için bir yöntem bulunmamaktadır.

Lityum tuzları, silikoflorid ve alkil alkoksi silan gibi çeşitli kimyasal karışımların kullanımı ASR dağılımının azaltılmasında sınırlı da olsa etkilidir. Fakat bunların uygulanması laboratuar ortamında kontrol altında yapılmalıdır ve mevcut uygulama alanında kullanılmamalıdır. Buna ek olarak bu maddeler pahalıdır.

ASR’nin önlenmesi için en iyi yöntemler, agregaların dikkatli seçimi (Bkz. ASTM C–295 ve C856), nemin kontrolü, alkali içeriklerin en aza indirilmesi, uygun çimento seçimi (Bkz. C–150) ve gerektiğinde (ASTM standartları uyarınca) doğal pozzolan, uçucu kül, granül demir tozu ve silika dumanı kullanmaktır. ASR’nin doğası gereği reaksiyon başladıktan sonra geniş ölçüde dağılmasını azaltmayı beklemek yerine önleyici tedbirler almak gerekmektedir.

ASHFORD FORMÜLÜ

Yıllardan beri dünyadaki birçok mimar, mühendis ve müteahhit tarafından Ashford Formülünün kullanımındaki diğer faydalardan başka özellikle betonun alkali düzeyini azalttığı bilinmekteydi. Bu durum, betonun içinde genel olarak bulunan alkali, serbest kireç ve diğer tuzlar ile kimyasal reaksiyona girerek Ashford Formülünün kristalizasyon işlemi sayesinde beton yüzeyini kalıcı olarak yoğunlaştırması, sertleştirmesi ve toz geçirmez hale getirmesiyle gerçekleşmektedir.

Amerikan Beton Enstitüsü (ACI) teneffüs edebilir beton yapıştırıcısı kullanımını faydalı olarak nitelendirmekte ve önermektedir. Eğer beton nemli zemin yüzünden ya da yüzeydeki diğer nem kaynaklarından ötürü tabanla temas etmiyorsa su buharının giriş çıkışını sağlayan ancak nemin nüfuz etmesini önleyen bir mekanizmaya dayanan –Ashford Formülü gibi– beton yapıştırıcıları kullanılır ( ACI 2000 yılı Beton Uygulamaları El kitabı bölüm 221.1R). Beton yüzeyini “tıkayan” sıvılar içeren herhangi bir ürün betonun yeterli derecede “nefes almasını” engelleyeceği için bu gereksinimleri karşılayamayacaktır.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.2

ASHFORD FORMÜLÜ ve BAĞ KIRICILAR

Prefabrike beton duvar inşaatı, geniş perakende mağazaları, dağıtım depoları ve imalat tesislerini ayakta tutmanın çok yaygın bir yöntemi haline gelmiştir. Bu inşaat yönteminde binanın zemini duvarlar için dökme kalıbı olarak kullanılmaktadır. Duvar panelleri hazır olur olmaz, geniş vinçler ile yerine yükseltilir. Duvar panellerinin dökme kalıbına yapışmasını önlemek için ileride duvar haline gelecek dökme kalıp üzerine ilk önce bir bağ kırıcı uygulanır. Ashford Formülünün uyumluluğuna ilişkin araştırmalar özel bağ kırıcıların oldukça yaygın kullanıldığını göstermektedir.

Özel olarak, bu tür araştırmalar Ashford Formülü kullanımının bağ kırıcı uygulamasını müteakip uyumlu bir kürleme olduğunu göstermektedir. Araştırmalarımız ve saha deneyimlerimiz göstermiştir ki, dökme kalıbına bir kürleme maddesi uygulandığında, Ashford Formülü, beton bağ kırıcısının performansını azaltmayacaktır. Diğer taraftan bu tarz kullanımlarda, bağ kırıcısı kullanmadan önce, dökme kalıbı yüzeyinde Ashford Formülü artığının kalmamış olması çok önemlidir.

BAĞ KIRICI HAZIRLIĞINDA ASHFORD FORMÜLÜ KALINTISININ BETON YÜZEYDEN TAMAMEN TEMİZLENMESİ EN ÖNEMLİ NOKTADIR.

Bağ kırıcının uygulanması için üreticisinin hazırladığı talimatlar çok önemlidir. Genellikle üreticilerde, bir bağ kırıcının nasıl uygulanacağını ve en iyi miktarın tespitini gösteren özel talimatlar bulunur. Çoğu durumda, bağ kırıcı üreticileri, ürünlerinin dökme kalıp uygulamalarında Ashford formülü ile birlikte kullanımının oldukça uygun olduğunu yazılı olarak onaylarlar. Bu yeterlilik bildirimi aşağıdaki bağ kırıcı ürünler için yayınlanmıştır: Nox Crete Silcoseal 2000F, Richmond Maxi-Tilt E, Richmond Super Maxi-Tilt, Conspec CST, Conspec CST WB, Conspec Tilt-Eez WB, Dayton Superior J-5, Dayton Superior 1-6, Burke by Edoco Clean Lift 90, Burke by Edoco Clean Lift 90WB ev Progressive Construction KLEENKOTE.

Bağ kırıcıların kullanımıyla ilgili olarak yerel kanunların ayrıntılı olarak araştırılması önerilmektedir çünkü bazı eyaletler solvent bazlı bağ kırıcısı kullanılmasına izin vermemektedir

Adi silikat ve su kürleme maddelerinin son dönemde pazara girmesi ile bu ürünlerin bağ kırıcıların etkinliği ile uyumlu olması gerektiği, aksi takdirde bu ürünlerden kaçınılması önerilmektedir. Ashford Formülü silikat bazlı bir üründür ama diğer aynı kategorideki ürünler ile benzerlik göstermez.

Ashford Formülü’nün etkinliği iyi kurgulanmıştır. Kapatmadaki, su ve toz geçirmezlikteki, sertleştirmedeki, kürlemedeki, kagir yapılarda ve prefabrike beton duvar yapımındaki performansı ile dünya çapında en yaygın kullanımlı özel yoğunlaştırma işlemi olmaya devam etmektedir. 50 yıllık kullanımdan sonra bile,– aynı zaman diliminde prefabrike beton yapı sistemi geniş ölçüde kullanıma geçmiştir.– Ashford Formülüne atfedilen hiçbir kalkma hatası, olumsuz uygulama etkisi bildirimi bulunmamaktadır.

Eğer bu dökme kalıbının üzerine diğer kürleme maddeleri kullanılıyorsa, (genellikle kendinden bağ kırıcı olanlar), Ashford Formülü duvar panelleri kaldırıldıktan sonra, zemini korumak ve kaplamak için kullanılabilir. Buna rağmen, Ashford Formülü uygulamadan önce kürleme bileşiminin ve/veya bağ kırıcının zeminden, tamamen kazınmış ve temizlenmiş olmasını gerektirir. Aksi takdirde Ashford Formülü, tam olarak nüfuz etmeyecek, zayıf bir sızdırmazlık olacak ve beyaz çamurumsu görüntüler oluşacaktır. Kürleme bileşiğinin veya bağ kırıcının, tabakalar halinde dökülse bile kendini temizlediğini düşünmemek gerekir. Çünkü bağ kırıcıdan kaynaklanan maddeler beton yüzeyindeki boşluklara nüfuz etmiş olabilir. Tabakaların değişik bölgelerine yapılacak bir dizi su testi, betonun Ashford Formülü işlemine yeterli derecede hazır olup olmadığını gözlemlemeye yardımcı olur. Eğer su, kolaylıkla beton yüzeyine işliyorsa bu durum, Ashford formülünün de yüzeye işleyeceğinin bir göstergesidir. Buna rağmen unutulmamalıdır ki, su testi her zaman için kesin bir sonuç değildir.

Ashford Formülünden daha farklı bir madde ile kürlenen bir katmanın temizliğinde kullanılacak ürün oldukça önemlidir. Genelde, iki tip bağ kırıcı mevcuttur: Reaktif ve membran yapı. Her iki tip de ya su ya da solvent bazlıdır, fakat çevre korumaya bağlı olarak solvent bazlı ürünlerin kullanımına aşama aşama son verilmektedir. Her tip bağ kırıcı, özel temizlik şartları gerektireceğinden, bağ kırıcının en iyi şekilde temizlenebilmesi için üreticisi ile irtibat kurulması en iyi yöntemdir. Bağ kırıcı uygulanmadan önce, dökme kalıbının Ashford Formülü ile işlenmesi, laboratuar şartları kadar olmasa bile, etkin olmaktadır.

Ashford Formülü ile İşlenmiş

Beton Yüzeyi Parlatma Talimatları

Not 1: Eğer yüzey tam olarak pürüzsüz değil ise, yüzeyin parlatılmadan önce kumlanması avantajlı olabilir. Bu, en iyi olarak, 60 iriliğindeki kumtaşı ya da kum kağıdı ile gerçekleştirilebilir.

Not 2: Parlaklık görünmeye başlayana kadar Ashford Formülü uygulamasının yeteri kadar yapılması gerekmektedir. Bu yüzden, eğer zemin, cilalandığında/parlatıldığında parlamıyorsa, zemine standart Ashford Formülünün uygulaması yapılmasına ihtiyaç duyulmaktadır. (malzeme ile verilen üretici talimatı uyarınca)

Not 3: Beton yüzey, bu yöntemlerin uygulanmasından en az 28 gün önce aşağıdaki işleme tabi tutulmalıdır.

Adım 1 Aşındırıcı “™3M Black” zımparası içeren yüksek hızlı propan parlatma ürünü kullanınız.

Adım 2 Yüzeyi, parafinli cilalanmış görüntüsünü oluşturmak için makine ile öne arkaya hareketler halinde “cilalayınız”.

Adım 3 Adım 2’yi parlaklığın yoğunluğunu artırmak için “™3M Red” kullanarak tekrar edin.

Not 4: 2000-3500 RPM devirli Propan içeren modeller ile çalışmak en iyisidir. Standart 175 –rpm tampon daha fazla cilalama gerçekleştirecek ve/veya istenen parlaklığı daha iyi sağlayacaktır. Ek olarak, propan modelleri motor ağırlığına sahiptir, bu yüzden makinenin baş tarafından direkt olarak basınç oluşturur. Elektrikli bir makine RPM ekipmanlarını hariç tutarsak yeterli basınç sağlamaz.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.19 Revizyon:3

26 Mart 2000

ASHFORD FORMÜLÜ UYGULANMIŞ BETON YÜZEYE

HALI YA DA SERAMİK DÖŞENMESİ

Bize sık sık Ashford Formülünün halı ya da seramik altında kullanıp kullanılamayacağı sorulmaktadır. Ashford Formülü uygulanmış betonun halı ya da seramik ile kaplanması ile ilgili bir soruna henüz rastlamadık. Ashford Formülü betona uygulandıktan, betona işleyip reaksiyona geçtikten ve bütün bekleme süreleri aşıldıktan sonra, Ashford formülü için daha fazla beklenmesi gereken bir durum kalmamaktadır. Uygulama sonucunda ilk halde işlenmemiş zengin silikatlı beton yüzey daha yoğunlaşmış hale gelecektir. Bu yüzden, eğer uygulama macunlarının işlenmemiş betona yapıştırılmasına rağmen Ashford formülü uygulanmış yüzeye neden yapışmadığına dair kimyasal bir açıklama bulunamaz.

Ashford Formülü ile işlenmiş beton, toz geçirmezlik ve yoğunlaşma süreçlerinin sonunda iyi bir yapıştırma için hazır hale gelerek toz geçirmez olmuştur. Doğru koşullar altında aynı zamanda, sıvılaştırılmış halı ve seramik yapıştırıcılarının içerdiği nem için de bir bariyer oluşturur. (Bu yapıştırıcılar genelde su emülsiyonudur).

Kimyasal yapıştırıcının sorun teşkil etmemesinden ötürü, sadece ilgilenilen kısım mekanik yapıştırmadır. Eğer gergin ve pürüzsüz bitirilmiş ise zemin, bütün alan ya da “parça” yapıştırmanın sağlanması için uygun olmamaktadır. Bu şart Ashford Formülü kullanımının bir sonucu değildir çünkü formül zemin yapısını değiştirmemektedir. Bu yüzden ısrarla öneriyoruz ki, yapıştırıcı üreticisinin talimatları harfiyen uygulanmalı ve özellikle tutkal uygulamasından önce karıştırma gerekiyorsa bu mutlaka yapılmalıdır.

Sıklıkla, müşterilerimiz erken parlama (parlama için kullanımdan önce birkaç ay beklemek yerine) elde edebilmek için Ashford Formülünü ikinci uygulama olarak dökmektedir. Bu ikinci uygulama, ince uygulamada bile, tutkalın iyi yapışmasını ve sonrasındaki işlemleri engelleyebilir. Eğer seramik ya da halı döşenecekse, Ashford Formülünü ikinci uygulama olarak en azından bu alanlara kullanmayın. Normal uygulamada, tamamen yere dökerek yedirin ve mala ile toparlayın.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.26

19 Şubat 2002

SOĞUK HAVA KOŞULLARINDA

ASHFORD FORMÜLÜ UYGULAMASI

Ashford Formülünün soğuk havalarda uygulanması sırasında aşağıdaki talimatların izlenmesi önemlidir:

En önemli ve ilk olarak hatırlanması gereken şey basınç mukavemetidir.

Soğuk havalarda betonun hidratlanması ve prizlenmesi uzun zaman almaktadır, Ashford Formülü ile beton içindeki çimento maddeleri arasındaki kimyasal tepkime de aynı ölçüde uzun zaman alır.

Çok soğuk şartlarda Ashford Formülünün zemine yayılmadan önce üst katman yüzeyinde, 3-4 saat kalması gerekebilir.

Soğuk hava şartlarında uygulanan iki farklı uygulama tekniği mevcuttur:

Ashford Formülü yüzeye sürüldükten en az 2 saat sonra kaygan hale gelir, yüzeyi kayganlaştırmak için ikinci kez beklemeye gerek yoktur. Gereken tek şey yüzeyde arta kalan Ashford Formülünü normal bir süpürge ile temizlemektir.

Eğer 2 saat sonrasında henüz Ashford Formülü kaygan duruma gelmediyse, bu kez kalan artıklar temizlenebilir. Buna rağmen, SU İLE SİLMEYİN, çünkü bu işlem beton gözeneklerinin içindeki Ashford Formülünü de temizleyecektir. Yüzeydeki artıkları temizlemek için yalnızca çekçek veya el süpürgesi kullanın, böylece kimyasal reaksiyonun devam etmesini ve Ashford Formülünün beton yüzeyine sabitlenmesine olanak tanırsınız.

NOT: Ashford Formülü uygulanmış yüzeyi, kaygan hale gelmeden ASLA su ile temizlemeyin.

Ashford Formülü 35°F(1.7°C) den düşük sıcaklıklarda uygulanmamalıdır.

Ashford Formülünün bulunduğu varillerin soğuktan korunmasına özen gösterilmelidir. Donmuş bir varil hala kullanılabilir durumdadır. Fakat Ashford Formülünün tamamen erimiş olması gerekir.

Bu, ya varili sıcak bir yere sokarak ya da plastik variller için uygun olan elektrikli varil ısıtıcısı vasıtası ile gerçekleştirilebilir. Ashford Formülü eridikten sonra, varilde yarı erimiş artıklar kalmaksızın, varili yüzeyde yan yatırıp döndürerek çalkalayın. Normal olarak uygulayın.

NOT: Amerika Beton Enstitüsüne (ACI) göre, düşük sıcaklıklarda, yeni beton donmaktan korunmalıdır. Koruma süresinin uzunluğu ACI Beton Uygulamaları El Kitapçığındaki 306R-8. bölümde bulunabilir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.11 revizyon 3

16 Eylül 2002

ASHFORD FORMÜLÜ VE RENKLİ BETON

Amerikan Beton Enstitüsüne göre, beton 4 farklı yöntem ile renklendirilebilir:

Sertleşmiş yüzeye vernik veya boya uygulanabilir.
Hazırlanmış renklendirici karışım son perdahlamadan önce yüzeye uygulanır. (Kuru serpme metodu.)
Pigmentli karışım kullanarak harmanlama makinesinde bir bütün halinde beton renklendirilir.
Renksiz zeminin üstüne, bütün halindeki renkli tabaka yerleştirilir.

Ashford Formülü uygulanan beton yüzey, epoksi boyaların uygulanması sırasında nem göçüne karşın daha dirençli, daha kararlı ve daha yoğun hale gelecektir. Buna rağmen formülün betonun içine işleyip, onunla kimyasal reaksiyona girmesini engellememesi için Ashford Formülünden önce boya uygulanmamalıdır.

Beton renklendirme, ya renkli akrilik kullanılarak ya da yüzeye mineral tuzlar uygulanarak gerçekleştirilir. Ashford Formülü, renkli akriliklerle aynı anda kullanılmamalıdır çünkü bu akrilikler, yüzeyde bir film tabakası oluşturarak Ashford Formülünün içeri işlemesine engel olurlar.

Mineral tuz boyalar, içeriğindeki asitler aracılığıyla betonun içine kimyasal boyaları çekerler. Bu boyalar betonla tepkimeye girerek doğal renkler meydana getirir (örneğin, kahverengi ve kırmızı daha çok paslanmış hava vermek için kullanılır. Yeşiller daha çok oksitlenmiş bakır havası verir, vb.) Bu tip renkli boyalar Ashford Formülü ile kullanılabilir çünkü bu renklendirici maddeler, formülün betonun içine işlemesini engellemezler.

Normalde, boyalar en az 21 gün bekleme süresinden sonra kürlenen betona uygulanmalıdır. (Üretici talimatlarını ve ürün özelliklerini dikkatle takip ediniz.).Ashford Formülünün uygulanması için aşağıdaki önlemlerin alınması gerekmektedir. (Bültenin sonunda not olarak göreceksiniz.):

Zeminin nötralize edilebilmesi için yüksek pH (>10) dereceli bir deterjan ile ovulmalıdır.
b) Ashford Formülünün herhangi bir artığı kalmaması için uygulama işlemini takip ederek, yüksek miktarda su ile tamamen yıkanması
c) Beton döşeme üzerinde bulunan suyun kendi kendine kurumasına izin verilmemelidir bunun yerine bir çekçek ile tamamen yüzeydeki su çekilmelidir.

NOT: Yukarıdaki adımlardan herhangi birinin ihmal edilmesi yüzeyde net görülmeyen ama silinmesi çok zor beyaz bir iz bırakır

Yukarıda yer alan 2. yöntemden 4. yönteme kadarki bölümde Ashford Formülü sadece özel kullanma kılavuzlarındaki talimatlar yakından takip edilerek uygulanabilir. Kuru serpme renklendirme sistemleri özellikle dereceli silika, kum, iyi agrega, portland çimentosu ve renk pigmenti içermektedir.

Bu ürünler, normal olarak, taze beton yüzeyinin ilk perdah ile düzeltilmesinden sonra uygulanır. Malzemenin üçte ikisi çalkalanarak betondaki rutubet giderilmeye başlar başlamaz sürülür.

İlk uygulamayla aynı oranda eklenip karıştırılan malzeme yüzeye sürülür ve perdahlanır (bkz.ACI, Slabs on Grade, 1994, İkinci Basım, syf.70.)

Betonarme kalıbı yerleştirmeden önce beton renklendirilebilir. Bu normal olarak doğal ya da suni mineral oksitten içeren renklendiriciler ile yapılır. Bu kalıp içindeki betonun tamamıyla boyanması anlamına gelmektedir.

Ashford Formülü beton kürlendiği 28 gün süre içinde uygulanmamalıdır. Boya üreticileri, bütün ya da kuru serpme boyalı betonlar için ıslak kür yerine ASTM C309 membran kürünün kullanılmasını tavsiye etmektedir. (Bültenin sonundaki notları okuyunuz.)

Eğer buna rağmen, Ashford Formülü 28 günden önce uygulanmak zorunda ise, aşağıdaki önlemler mutlaka alınmalıdır:

a) İşlem sırasında, bütün yüzeyin Ashford Formülü ile ıslatılmış olduğundan emin olun.
b) Ashford Formülünün herhangi bir artığı kalmaması için uygulama prosedürünü takip ederek, yüzeyin bol su ile tamamen yıkanması
c) Beton döşeme üzerinde bulunan suyun kendi kendine kurumasına izin verilmemelidir bunun yerine bir çekçek ile tamamen yüzeydeki su çekilmelidir.
d) b, c, a adımlarını, katmanın kurumasına izin vermeden en az üçer kere tekrarlayın.

NOT: Yukarıdaki adımlardan herhangi birinin ihmal edilmesi yüzeyde net görülmeyen ama silinmesi çok zor beyaz bir iz bırakır

NOT:

ÖZELLİKLE TAVSİYE EDİYORUZ Kİ, ASHFORD FORMÜLÜ, RENKLENDİRİLMİŞ BETONA 28 GÜN BEKLEME SÜRESİ DOLMADAN UYGULANMAMALIDIR. EĞER 28 GÜNDEN DAHA KISA BİR SÜREDE UYGULAMA YAPILACAK İSE, SADECE FABRİKA TARAFINDAN ONAYLI BİR KİŞİ BU UYGULAMAYI GERÇEKLEŞTİRMELİDİR.

Tüm kürleme süreci sırasında, su ve çimento hala aktif olarak tepkimede ise, Ashford Formülü ile işlenmiş renklendirilmiş beton yüzeyinde alkaliler ve tuzlar daha çok görünebilir hale gelmektedir. Yanlış bir uygulama, yüzeyde net görülmeyen ama silinmesi çok zor beyaz bir iz bırakabilir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.20 Revizyon 2

24 Mayıs 1996

ASHFORD FORMÜLÜ VE BETON BLOK

Beton bloklara Ashford Formülünün uygulanması çok yaygın olmamasına rağmen uygulamayı gerçekleştirmek mümkündür. Bu durumda bir kaç dikkat gerektiren unsur mevcuttur:

Hafiften orta ağırlığa kadarki bloklarda, Ashford Formülünün uygulanması, betonu sertleştirecek ve toz önleyici hale getirecektir fakat tamamen sızdırmaz yapmayacaktır. Bu, bloğun kendisinde bulunan doğal gözeneklerinden kaynaklanmaktadır.

Yoğunluğu 150 lbs/ft.³ olan ağır bloklarda ise, Ashford Formülü betonu kaplayacak, sertleştirecek ve toz önleyici hale getirecektir. Bu tipteki bloklar esas olarak büyük parçalı betondur, bu yüzden, Ashford Formülü’nün kimyasal reaksiyonu blok üzerinde beton zemindeki ile aynı ölçüde olacaktır..

Ashford Formülü, geçmişte özellikle gıda tesislerinde toz önleme özelliği bakımından beton bloğa iç taraftan uygulanmıştır. Bu örneklerdeki iç blok genellikle hafif ya da orta ağırlıktadır.

Ashford Formülü aynı zamanda dış blokta da kullanılabilir, fakat bu sadece duvar yoluyla su girişinin engellenmesine yönelik olarak dış yüzeylerde uygulanmaktadır. Bu yüzden Ashford Formülünün dış bloğa uygulanması sadece dış blok ağır ise mümkündür.

Ashford Formülünü beton bloğa uygulamak için, özel uygulamamız olan “Dikey Beton” bölümündeki talimatları okuyunuz.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.1

BETON KÜRLEME & ASTM C-309 STANDARTI

ASTM C-309, “Amerikan Malzeme ve Test Birliği (ASTM)” tarafından, beton yüzeye yeni uygulandığında membran bir yapı oluşturan kür bileşiği için oluşturulmuş bir standarttır. Bu standart, uygun hidrasyonu sağlamak adına nemin yok edilmesi için parametreleri belirtmektedir. Standart, ilk 72 saatte, bir metrekarelik beton yüzeyde 0.55 kg’dan daha fazla su çıkışının olmamasını öngörmektedir. Bu tür kürleme maddeleri, beton yüzeyinde film tabakaları oluşturur ve nem çıkışını mekanik olarak engeller. Betonun uygun biçimde sertleşmesi, suyun, çimento ile tepkimeye girmesine bağlı olduğu için kürleme döngüsü sırasında, betonda yeteri derece su bulunması önemlidir.

Aşağıdaki hususlar, Ashford Formülü ve ASTM C-309 standardı ile ilgilidir:

ASTM’nin 1991’de yayınladığı yazıda da belirtildiği gibi, C-309 standartları, Ashford Formülü gibi kimyasal reaktif kürleme maddelerine uygulanmaz. Standart, sadece beton yüzeyinde ince bir zar oluşturan kürleme maddelerine uygulanmaktadır. Ashford Formülü etkili bir biçimde ince bir zar tabakası oluşturmaz ve bu yüzden C-309 standardının gerekliliğini karşılamamaktadır. ASTM aynı zamanda kimyasal reaktif kürleme maddeleri için bir standart olmadığını belirtmektedir.

2) Ashford Formülü için uygun ASTM standardının olmaması gerçeği, bu formülün mükemmel kürleme sonuçları vermemesi anlamına gelmemektedir. Aslında, alan çalışmaları ve yapılan testler göstermiştir ki Ashford Formülü C-309 standartlarını karşılayan membran ürünlere göre daha mükemmel bir kür sağlamaktadır. Sonuçlar basınç dayanımının arttığı ve yüzey çatlamalarında azalmaların görüldüğünü kanıtlamaktadır.

3) Ashford Formülü, C-309 standardının gerçekleştirdiğini kimyasal olarak meydana getirmektedir. Ashford formülü bitirilmiş beton yüzeyinin hemen sabit hale gelmesini sağlar ve kimyasal olarak nemin hızla çıkmasını engellemek için bir bariyer oluşturur, böylece beton tam mukavemetine kavuşmuş olur.

Ashford Formülünün, ASTM C-309’la uyumlu olduğunu iddia etmiyoruz. Ancak, bu Ashford formülünün iyi kürleme* sonucu sağlamayacağı anlamına da gelmemektedir. Bunun kanıtı olarak, formül 50 yılı aşkın süredir sürekli üretilerek piyasadadır ve basınç dayanımı, sertlik, aşınma direnci ve birçok çatlağı önlemesiyle mükemmel kürleme sonuçları vermektedir.

4) Ashford Formülü özeldir ve tüm dünyada kürleme malzemesi olarak kullanılmaktadır. Ulusal anlamda ve geniş bir zaman diliminde yapılan hassas ve bağımsız araştırmalarda Ashford Formülünün, beton zeminlerde korumayı sağladığına karar kılınmıştır. Buna ek olarak bir çok mühendislik, mimarlık ve tasarım firmaları halen Ashford Formülünü güvenilir olarak nitelendirmektedir.

* Not: Başarılı kürleme sonuçları alınmak isteniyorsa, Ashford Formülü doğru olarak uygulanmalıdır.

Özet olarak, beton yüzeyin üst kısmında nemi bloke eden ince bir tabaka oluşturmak kürleme için kullanılan bir yöntem olsa da, aynı sonucu veren ancak daha üstün olmayan alternatif yöntemler mevcuttur. Eğer bu yöntemler kürleme yöntemi olarak seçilirse C-309 testi sonuçların değerlendirilmesi için uygundur. Ashford Formülüyle aynı sonuçlar elde edilebilir fakat formül bunun kimyasal olarak yoğunlaştırma işlemi sayesinde gerçekleştirdiği için sonuçta “C-309 standardı uygulanamaz” şeklinde yazılmaktadır.

Bazı durumlarda, bir mühendis ya da mimar, uygulanan yoğunlaştırıcı/sertleştirici Ashford Formülü üstüne, ASTM C309’a uyumlu bir kürleme ürünü uygulamayı talep etmektedir. C-309 kürleme bileşiği uygulamasına kıyasla daha sonra projenin sökme aşamasında Ashford Formülü uygulanması daha kolay ve daha az işgücü isteyen bir yöntemdir. Ashford Formülünün dikkatle, perdahlama işleminden hemen sonra uygulanması için, yüzeyin yürümeye elverişli hale gelmesiyle birlikte Soff-Cut maddesi uygulanmasından önce ya da sonra harekete geçilir. Taze beton için normal uygulama talimatları kullanılmalıdır. Ardından, ASTM C-309 uyumlu kürleme bileşiğine, üretici kılavuzu ile uyumlu olması açısından son yıkama ve süpürme aşaması uygulanır.

Ashford Formülü uygulaması, kürleme bileşiğinin sonradan sökme ihtiyacını ortadan kaldırır ve Formül, kimyasal yüzey kararlılığı ile çatlamaları azaltır. Kürleme bileşiği, altındaki Ashford Formülünün yoğunlaştırdığı zemin üzerindeki kullanıma bağlı trafik nedeni ile aşınacaktır.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.21 Revizyon 2

24 Mayıs 1996

ASHFORD FORMÜLÜNÜN

BUHARLAŞTIRMA AZALTICILARIYLA BİRLİKTE KULLANIMI

Buharlaşma azaltıcıları, “yüzdürme” aşamasından hemen sonra henüz yeni oluşmuş beton üzerinde kullanılır. Genellikle konsantre olarak satılan bu sıvılar, kullanım yerlerinde seyreltilirler ve tipik olarak seyreltme işlemi, bir ölçü azaltıcıya 9 ölçü su şeklinde yapılır. İnceltilmiş hale gelerek, tekli moleküler bir yapı kazanır ve beton üzerinde sıcak, rüzgârlı ve/veya kuru hava koşullarında hızlı buharlaştırmayı engelleyecek ince bir film tabakası oluştururlar.

Üreticilere göre bu ürünler, büzülme çatlaklarını kontrol eder, betonun bitirilme işlemini iyileştirir, kabuklanmayı en aza indirir ve yüzeyin dayanıklılığını artırır. Kürleme malzemesi değillerdir. Buhar azaltıcıları beton müteahhitlerine, ağır koşullarda döşeme yüzeyini bitirme için daha fazla zaman kazandırır. Bunlar perdahlama işlemi boyunca hemen yayılan yağ asitlerinden oluşur. Genellikle, soluk renge sahiptirler fakat betonun rengini etkilemezler. Örnekler Richmond RichFilm, Conspec Aquafiim, Euclid Eucobar, L&M E-Con, ve Mater Builders CONFILM içerir. Bir varil ile yaklaşık 150-300 metre karelik bölgeye uygulama yapılır.

Normal olarak, eğer Ashford Formülü uygulamasından önce beton üzerinde ince bir tabaka oluşmuşsa, Ashford Formülü uygulanabilmesi için yüzeyi tamamen kazıyarak temizlememiz gerekir. Fakat buhar azaltıcıları istisnadır, çünkü mevcudiyetleri ve etkileri sadece geçicidir. Yüzdürme aşaması boyunca uygulanırlar ve perdahlama aşamasının bitimi ile (birkaç saat sonra) bu ürünler tamamen yok olurlar.

Alan deneyimi, önceden bu ürünlerin uygulandığı zeminde Ashford Formülünün uygulanmasında bir sorun oluşmadığını ortaya çıkarmıştır. Buhar azaltıcı uygulanırken, üretici talimatlarına uyulduğu ve doğrudan güneş ışığı, rüzgar ve/veya nem koşulları açısından ortamın uygun olduğu varsayılır. Aynı zamanda, Ashford formülünün de üretici talimatlarına uygun olarak uygulandığı, betonun doğru karıştırıldığı, döküldüğü ve bitirildiği varsayılır.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.10

ASHFORD FORMÜLÜ VE LİFLİ BETON

Birçok zemin kaplaması, çelik, naylon, polyester, poliproplin lifler veya doğal lifli malzemeler ile sağlamlaştırılır. Bu kısa, kesikli lifler, ayrışmayı ve büzülme çatlaklarını azaltır ve genel beton mukavemetini artırır. Standart bitirme ve perdahlama yöntemleri, lifli beton döşemeler için de kullanılır.

Ashford Formülü betonun bir parçası olan ve onu çevreleyen lifler ile tepkimeye girer fakat, lifler üzerinde bir etki oluşturmaz. Ashford Formülü kullanımının avantajı, her halükarda liflerin kullanım alanlarıını azaltmaması ya da kısıtlamamasıdır. Ashford formülü halen, bitirilmiş beton yüzeyini kürleyecek, kaplayacak, sertleştirecek ve toz geçirmezlik kazandıracaktır.

Çoklu lifle sağlamlaştırılmış zeminleri ilk kez görenler, gördüklerini “kürklü” ya da “kabarık saç gibi görünen” şekilde tanımlamaktadır. Bunun nedeni liflerin zemin yüzeyinden yukarı doğru küçük çıkıntılar yapmasıdır. Bu görüntü normaldir ve üzerinde durulacak bir konu değildir çünkü lifler zaman içinde üzerindeki trafik neticesinde zaten aşınacaktır.

Çelik lifler çevrelerindeki beton çatladığında, üzerlerine gerilim, bükülme ve ağır yük eklendiğinde paslanabilir. Çelik lifler korozyona karşı dirençli olmasına rağmen yüzey kısımlarında paslanma olasıdır.

Ashford Formülü uygulama işlemi lifle sağlamlaştırılmış beton üzerinde değişiklik yapmaz.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.15 Revizyon 23

12 Ağustos 2001

ASHFORD FORMÜLÜ VE UÇUCU KÜL

Uçucu kül, genellikle çimentonun kısmi ikamesi olarak betonlarda kullanılır. Elektrik Santrallerinde kömürlerin yakılması ile elde edilir. Öncelikle maliyet düşüklüğü sebebiyle betonda kullanılır fakat diğer faydaları ise, erken yüksek dayanım, iyileştirme, sızdırmanın azaltılması, daha kolay pompalama ve hidrasyon ısısının düşürülmesi olarak özetlenebilir. Uçucu kül kullanımından sağlanan tasarruf yaklaşık 1 m³ ‘te $2.00 ile $4.00 arasındadır.

Uçucu kül erken yüksek dayanım sağladığından kışları kullanırken dikkat edilmesi gerekir. Özellikle soğuk havalarda uçucu kül içerikli betonla iyi ve sızdırmaz bir bitirme gerçekleştiğinden emin olunuz. Bu durumlarda betonun artan gözenekliliği yüzünden daha fazla Ashford Formülünün uygulanması gerekebilir.

F sınıfı ve C sınıfı olarak tasarlanan iki temel uçucu kül sınıfı vardır. Betonun içindeki çimentonun sulanmaya başlamasıyla her iki tip uçucu kül de, yeni çimento bileşiği formu oluşturmak için Kalsiyum Hidroksit ile tepkimeye girer. Fakat ülkenin merkezi ve doğu bölgelerinde bulunan ziftli kömürden elde edilen F sınıfı uçucu küllerin yapısında çimentolu maddeler yoktur. Diğer taraftan, C sınıfı uçucu kül, daha fazla kireç ve çimentolama özellikleri içerir-hidrasyon sürecinden bağımsız olarak-. C Sınıfı uçucu kül, batı ABD’de bulunan taşkömürü veya linyit kömüründen elde edilmektedir.

Uçucu kül, betona, toplam çimento malzemesinin yüzdesi kadar eklenir. Bu, toplam çimento ve uçucu kül miktarı olarak hesaplanır. Örneğin, 501 lbs çimento ve 88 lbs uçucu kül ihtiva eden tipik bir beton karışımı %15 oranında uçucu külle karıştırılmıştır. Bu durumda, toplam çimentolu malzeme 589 lbs olur.

Ashford Formülü uçucu kül içeren betonlar üzerinde de kullanılabilir. Buna rağmen, genellikle, toplam uçucu kül miktarını, yüzdeli bir çimento malzemesi gibi, %15’i aşmayacak şekilde ayarlarız. Ashford Formülünün portland çimentosu içindeki bulunan alkalilerle tepkimeye gireceği ve çimentoya uçucu kül eklendiğinde bu küllerin Ashford formülünün kimyasal reaksiyon hızını azaltacağı unutulmamalıdır

Eğer uçucu kül içeren betona Ashford formülü uygulanacak ise, çimentolu maddeler içerdiği için C sınıfının kullanılması daha mantıklıdır. Bununla birlikte, harman malzemeler nadiren de olsa uçucu külün iki sınıfı arasında ayrıldığı için %15 oranından daha fazla olmayan bir oranda uçucu kül kullanılması tavsiye edilmektedir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.17 Revizyon 2

24 Kasım 2000

SICAK HAVA KOŞULLARINDA

ASHFORD FORMÜLÜNÜN UYGULANMASI

Aşağıdakiler, Ashford Formülünün sıcak hava koşullarında uygulanmasına yönelik en önemli talimatlardır:

Hatırlanması gereken ilk ve en önemli şey zamanlamadır.

Zeminin bir an evvel işlenmesi gerekmektedir. Ashford Formülünü uygulayan kişinin perdahlama ekibini hemen takip etmesi gerekir. Zemin yürünebilir hale gelir gelmez, Ashford Formülü uygulaması başlar. Zeminin hızlı işlenmesi, tüm malzemenin, personelin ve ekipmanın hazır ve beklemede olduğu manasına gelir. Zamanlama kesinlikle önemlidir.

Ashford Formülü, zemin yüzeyinde en az 40 dakika kalmalıdır ve temizlenmeden önce kaygan hale gelmelidir.

Ashford Formülünün uygulaması ile temizleme zamanı arasında iki şey sırayla gerçekleşmelidir:

Formülün yüzeyde, kuruma ve kayma olmadan 40 dakika durması gerekmektedir.

40 dakikalık süre sonrasında, formül temizlenmeden önce yüzey kaygan hale gelmelidir. En az 40 dakika, formülün işlemesi için yeterlidir. En az 40 dakikalık bir emme süresinden sonra oluşan kayganlık, betonla iyi bir kimyasal tepkimenin gerçekleştiğinin kanıtı olur.

Yüksek sıcaklık, düşük nem ve yüksek rüzgar gibi koşullarda aşağıdaki olaylar sırayla meydana gelmektedir: Ashford Formülü, 40 dakikanın bitiminden önce, gerçekte kaygan hatta kuru hale gelir. Uç değerdeki koşullarda, bu çok hızlı gelişir. Eğer böyle olursa, Ashford formülü, betona yeteri kadar işleyemez ya da tepkimeye giremez. Bu şartlar altında, Ashford’u aktif, nüfuz edici, kaygan olmayan bir duruma getirmenin en iyi yolu, zemini suyla ıslatmaktır. Bazen, Ashford Formülü için zeminin defalarca ıslatılması gerekmektedir. Fakat 15 dakikada ıslatma yapmadan yeterli miktarda madde uygulanmalıdır. (Bkz.Aşağıda)

Ashford Formülü ilk kez uygulandığında, çok fazla dökülmelidir.

Eğer malzeme, sıcak koşullarda çok az miktarda uygulanıyorsa, çok çabuk kuruyacak ve parlak hale gelecektir. Burada anahtar, su ile ıslatmadan en az 15 dakikalık bir sürede yeterli miktarda Ashford’un uygulanarak işlemin bitirilmesidir. Bu fazla miktar kullanılması, standart ihtiyaç olan 200 feet ² için 1 galondan daha fazlası anlamına gelir. Ashford Formülünün daha ince uygulanması ve zeminin birkaç dakikada bir ıslatılması istenen sonuçları vermeyecektir. Ashford Formülü, suyla ıslatılmadan önce kaygan ve kuru bir hale geçmeden beton yüzeyinde en az 15 dakika kalmalıdır. Bundan sonra ihtiyaç olduğu sıklıkla ıslatılarak ve süpürgeyle süpürülerek sıvı ve kaygan olmayan durumda 40 dakika boyunca zeminde kalmalıdır, daha sonra hızlıca yıkanarak ve süpürülerek temizlenir (Bkz. bülten sonundaki notlar)

Uygun ekipman kullanın.

Sıcak havalarda, Ashford Formülü, malzemenin fazla miktarlarda kullanılmasın sağlayacak pompa ve hortum kullanarak uygulanmalıdır. El spreyleri yetersiz kalabilir. Varil pompaları, uzun hortumlar ve iyi enjektörler şarttır. İri fırçalı süpürgeye ve yumuşak lastikli çekçeklere de ihtiyaç duyulur. İyi bir çekçek, bölgede kalan suyun ve fazla Ashford Formülünün temizlenmesi için kullanılabilir.

Zemini küçük ve kontrol edilebilir kısımlara ayrılarak uygulama yapınız

Daha önceden spreylenen kısımlara dikkat edilmesi gerekir. Ashford Formülünün zemine nüfuz etmesine yardımcı olmak için süpürülmeye ve karıştırılmaya ihtiyacı vardır. Gözenekli alanlar ve zemin köşeleri kurumaya yatkındır ve sürekli spreylenmeye ve süpürülmeye ihtiyaç duyarlar. Eğer Ashford formülü kaygan hale gelmeye başladı ise, zeminin suyla ıslatılması gerekir. Ashford formülü ilk uygulandığında, biri bu kuruma izlerini gözlemlemeye başlamalıdır. Bu izler, eğer uygulama alanı küçük ise, daha rahat kontrol edilir. (2000 – 5000 ft ².) Eğer uygulayıcılar, perdahlama işlemini olması gerektiği gibi takip ederlerse, uygulama alanları büyüyecektir ancak bu takip her zaman için gerekli değildir çünkü ancak küçük alanlar Ashford Formülü için hazır olacaktır.

Çalışma alanında su bulundurun

Çalışma alanında su bulunması, Ashford formülünün ıslatılması ve özellikle sıcak koşullarda düzgün olarak formülün temizlenmesi için şarttır. Küçük çaptaki bahçe hortumlarının istenen basıncı sağlayarak yeterli olmalarına karşın daha geniş çaptaki hortumlar (örneğin 2” yangın hortumları) tercih edilir çünkü bu hortumlar, işlemin çabuklaşmasını sağlar.

Islak kürleme Ashford Formülüyle kürlemeyi iyileştirecektir.

Zorunlu olmamakla beraber, Ashford Formülü ile işlenmiş beton üzerinde, 3-7 günlük ıslak kür uygulaması tavsiye edilir. Ashford formülü ile sağlanan kimyasal kür ve nem ile oluşturulan mekanik kürle birlikte her bir kürün tek başına sağlayacağından daha iyi bir zemin sonucu meydana getirir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.4 Revizyon 3

23 Ekim 2002

ASHFORD FORMÜLÜ VE HAFİF BETON

Birçok hastane, binalarının ana seviyeleri arasında bakım ve hizmet personelinin hastaları rahatsız etmeden yürüyebildikleri ve çalışabildikleri güvenli bir alan olarak ara katlar kullanmaktadır. Bu ağırlık bağlantılı zeminler üst taraflarında boşluklu beton denilen düşük yoğunluklu hafif betonun kullanıldığı “arayer zeminleri * “olarak da bilinir.

Ashford Formülü, bu yüzeyleri işlemek için de kullanılır. Bununla birlikte bazı talimatların akılda tutulması gerekir. Birinci olarak, hafif betondaki boşluklar öyle geniş ve öyle çok sayıdadır ki formülün iyi kaplamasını engeller. Bu yüzden Ashford Formülü, hafif ağırlıklı betonları sızdırmaz hale getirmeyebilir.

Ashford Formülü, boşluklu betonu çok iyi sertleştirerek yüzeyi kaplar ve insan trafiğinden kaynaklı aşınmaya karşı dirençli hale getirir. Ashford formülü, aynı zamanda, beton tuzlarının göçünü, genelde tozlaşma olarak bilinir) ortadan kaldıracaktır.

Ashford formülünün düşük yoğunlukta betona uygulanması aynı zamanda bazı özel önlemler gerektirir. Hafif betonun yüksek gözenekliliği yüzünden Ashford Formülünün betonu kaplama oranı normalden çok düşüktür. Referans olarak, arakat işleri için uygulama talimatlar şöyledir:

Yüzeydeki Ashford formülünü 1 galon için 200 feet²oranında sprey, rulo veya fırça ile uygulayınız. Gerektiğinde oluşan birikintileri önlemek için yüzeyi süpürün. Yüzeyin kuruması için en az iki saat bekleyiniz.

Yüzeydeki Ashford formülünü 1 galon için 200 feet²oranında sprey, rulo veya fırça ile ikinci kez uygulayınız. Süpürme sonrasında çamur oluşumunu önleyiniz. Kurumaya bırakınız ve kuruyana kadar üzerinden kimsenin geçmemesini sağlayınız.

Her 200 feet kare için bir varil tüketiminin aslında normalde uygulanan 100 feet kare için bir varil oranının uygulama sonucuna eşit olduğunu unutmayın. Çok gözenekli beton bu miktarlardaki maddeyi çabucak emecektir.

Uygulamanın zamanlaması çok önemlidir. Bu tip beton tazeyken üzerinde fark edilebilir yeşil bir iz oluşacaktır. Gri renk almaya başladığında, beton Ashford Formülü ile sertleştirilmeye hazırdır. Sıcaklığa ve neme bağlı olarak yüzeyin yeterli yapısal mukavemete ve zemin üzerinde yürünebilme aşamasına kavuşması normalde 5 ila 10 gün sürmektedir.

*Not: Yukarıdaki talimatlar, sadece hastanedeki arayer zeminleri için değil tüm hafif betonlara uygulanabilir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.23 Revizyon 3

15 Ağustos 2001

ASHFORD FORMÜLÜ UYGULANMIŞ BETON YÜZEYİN BAKIMI

Ashford Formülü uygulanmış beton yüzeyler, beton yüzeyinin içinde kimyasal bir reaksiyon meydana gelmesinden ötürü, fark edilebilir içsel değişikliklere uğrarlar. 12 aya yakın bir süreçte, beton istenen düzeyde parlaklığa, sertliğe, sızdırmazlığa ve toz geçirmezliğe sahip olur. Tam sızdırmazlık ve parlamanın oluşması aylarca sürerken, sertleşme ve toz geçirmezlik daha kısa sürede oluşur.

Ek olarak, sadece beton yüzeyinin temizliği ve bakımı daha kolay olmayacak, aynı zamanda bu temizliğin belirli zamanlarda tekrarlanmasıyla yüzeyin parlaklığı ve sızdırmazlık özellikleri artacaktır. Uygun zemin bakımı ve gereken özen gösterilerek betonun performansı optimize edilecektir.

Başarılı bir zemin programı, iyi temizlik uygulamalarını içerir. Beklenen sonuçları almak için, rutin bakım gereksinimlerinin yerine getirilmesi gerekmektedir. Ashford Formülü uygulanmış bir beton zemin her gün yüksek miktarda su ve deterjan kullanılarak sert fırçalar ile düşük basınçta ovulmalıdır.

NOT: Daima “DİKKAT! ISLAK ZEMİN” işaretini kullanın.

Bu tip temizlik üç durumun meydana gelmesini sağlayacaktır.

Betondaki lekeler daha azalacak ve zamanla görünürlüğü azalacaktır. Ashford Formülü beton ile tepkimeye girdiğinden dolayı, sadece zemin düzenli olarak temizlenirse içindeki kirleticileri yüzey dışına çıkaracaktır.

2) Beton yüzeyini temizlerken kullanılan su, Ashford Formülünün kapatma özelliklerini hızlandıracaktır. Ashford Formülü ile betondaki çimento arasındaki tepkime su sayesinde hızlandığı için bu mümkündür.

3) Zemin yüzeyinin fırçalanması ile meydana gelen aşınmalar sayesinde cila görüntüsü zamanla iyileşmekle kalmayıp aynı zamanda görüntünün bütünlüğü sağlanmaktadır.

Aşağıdaki talimatlar, bir bakım programının başarısını etkilemektedir:

Ashford Formülü, pürüzsüz bir zemine ya da çelik malayla perdahlanmış beton yüzeyine uygulandığında, işlenmiş yüzey doldurulduğu ve daha yoğun hale geldiği için mermer görünümlü kalıcı bir parlaklık elde edilir. Bu durum, zeminin diğer malzemeler ile kaplanmasını ve cilalanmasını gereksiz kılar.

Zemini temizlemek için yüksek pH dereceli sülfat ve hidroksit içeren bir deterjan kullanınız (asidik temizleyiciler ya da temizleme gereçleri yüzey görüntüsünü donuklaştıracaktır) Curecrete Chemical Company, Inc. Crete-Clean™ adında çözeltisine göre pH10 ve pH11 arasında değişen asidite oranında bu tür bir ürün üretmektedir.

Dökülen malzemelerin hemen temizlenmesi önerilir. Beton çoğu sıvı olan kirleticilere ve neme karşı direnç gösterecektir. Tam sızdırmazlık sürecinin ardından asit içeren maddeler zemin yüzeyinde kalıcı aşınmalara neden olabilir. Bazı gıdalarınboyaları da (örneğin, hardal, üzüm suyu ) kalıcı iz bırakabilir.

En iyi sonuç için, 300 pound ve daha fazla basınç uygulayabilecek otomatik fırçalarla düzenli zemin bakımı programı uygulanmalıdır.

Ashford Formülü uygulanan beton yüzeylerinin parlak hal gelmesi için en az 30 gün beklenmelidir. Bu, siyah aşındırıcı kıllara sahip yüksek hızlı fırça ile fırçalamak sureti ile gerçekleştirilir. Propan motorlu 2000-3500 RPM devirli fırçalayıcılar, elektrikli fırçalayıcıların yeterli olmadığı kesimlerde devir hızı önemsenmeksizin en iyi sonucu sağlar.

Adım 1. Makineyi yüzeye yan yana ve öne arkaya hareketler ile çalıştırırsanız cila uygulanmış gibi parlaklık sağlanır. Makinenin dönerken sabit olarak yüzeyde kalmasına izin vermeyin.

Adım 2. Parlaklığın yoğunluğunu artırmak için Adım 1’i kırmızı tampon kullanarak tekrar ediniz..

Bu cilalama şekli, uygun bir biçimde Ashford Formülü uygulanmış beton yüzey alanlarını zedelemeyecektir. Buna rağmen, eğer herhangi bir işlenmemiş ya da sertleşmemiş alan var ise, bu bölgeye sert fırçalama uygulamak yüzeye zarar verecektir.

Yağ dökülen bölgelerin iyi bir yağ temizleyici ile temizlenmesi önemle tavsiye edilir.

Yoğun taşıyıcı trafiği, sık sık yerlerde çıkması çok zor lastik izleri bırakır. Ashford Formülü uygulanan bir beton yüzeyde bu problem, beton tamamen yoğunlaştırılmış hale geldiğinde çözülecektir. Beton yüzeyden tekerlek izlerinin silinmesi yüksek oranda D-Limonene temizleyici⁽²⁾ ile sert bir yıkama sonucunda gerçekleşir.

Curecrete Chemical Company, Inc. aynı zamanda, yağ lekeleri ve izleri temizlemek için özel formüllü Crete-Strip™ adlı ürünü imal etmektedir.

⁽¹⁾Litmus testine göre sekiz ya da daha fazla okunmalıdır.

⁽²⁾Bu tip temizleyici bir tür doğal terpin (C1OH16) bazlı çözeltiler ve yüksek yoğunluklardaki doğal portakal kabuğu özü içeren narenciye bazlı yağ giderici deterjandır.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.13

2 Şubat 2002

ASHFORD FORMÜLÜ VE NEM GÖÇÜ

Ashford Formülü öncelikle beton zeminlerde veya kat aralarında zemine bir katman dökülerek kullanılır. Döşemenin altından gelen nem, özellikle yeterli bariyer ya da geciktirici yok ise betona hücum edebilir. Eğer su seviyesi yüksek ise veya zayıf drenaja sahip bir bölge ise, durum daha da kötüleşebilir. Bu şartlar, basınçla birlikte nem yapabilir, bu yüzden kontrol etmesi zordur.

Bu “yükselen rutubet” veya nem göçü, her zaman problem oluşturmaz. Etkilenen beton zeminlerde, önemsiz derecede nem havaya karışır. Eğer zemin nemi çeken herhangi bir şey ile kaplı ise, (seramik, halı, vb.) problem ortaya çıkar. Eğer zemin kaplamasında nem tespit edildiği durumlarda, halı ya da seramik zeminden ayrılarak, su bazlı yapıştırıcılar tekrar sıvılaşacaktır. Nem aynı zamanda, birçok yüzey kaplama maddelerinin yapıştırma yerlerini de etkileyebilir.

Müşteriler sık sık Ashford Formülünün bu tür problemleri çözmek için, nem göçünü geciktirmede yeterli seviyede olup olmadığını sormaktadır. Cevap genellikle sadece bazı durumlarda yapabildiği yönünde olmaktadır.

Betona nüfuz eden nemin hacmi, basit bir test ile ölçülmektedir. Ashford Formülünü tavsiye etmeden önce, bu testin yapılmasını öneriyoruz. Önceden tartılmış bir parça Kalsiyum Klorat zemine yerleştirilir. Ardından küçük bir plastik kap kapatılır ve 60 saat ( 72 saati geçmemelidir) bekletilir. Ve ardından bu parça tekrar tartılır. Önceden alınan tartı değeri ile şimdiki arasındaki fark formüle yerleştirilir ve sonuç elde edilir. Sonuç, her 1000 feet² ve 24 saat için pound ölçü biriminden su ağırlığı olarak ifade edilir.

Bu değer, üreticinin zemin döşeme malzemesi ve yapıştırıcı için önerdiği normal değerler ile karşılaştırılmalıdır. Lastik, katı vinil veya tahta zemin malzemeleri için üst limitler genellikle yaklaşık 3 Lb/ 1000 ft2 /24 saattir. Seramik kompozisyonu için bu değer biraz yüksektir; 5-lbs/1000 ft2./24 saat. Eğer test sonuçları 8 lbs altında çıkarsa, Ashford formülü nem geçiş seviyesini, betonun gözeneklilik değerlerine bağlı olarak belirli standartların altına çekebilir. Eğer okunan değer, 9-15 lbs arasında ise, Ashford Formülü ile uygun sonuç elde edilemeyebilir fakat değerin aşağıya çekilmesi için uygulamalar devam eder. 15 lbs’den daha fazla olan değerlerde, Ashford Formülü önerilmez. (Nadiren, Ashford Uygulamasının fiyat aralığındaki birkaç ürün bu seviyedeki hidrostatik basınç ile başedebilir.)

Nem göçüne neden olan çok fazla değişken mevcut olduğu için nem göçü kontrolünde Ashford Formülünün performansı garanti edilmemektedir. Beton gözenekliliği, ortam sıcaklığı, rutubet, hava basıncı, alçak/ yüksek su seviyesi, bu değişkenlerden sadece birkaçıdır. Alan testleri, formülün nem göçü kontrolünü yapabileceği yönünde sonuçlansa bile, Ashford formülü, sadece muhtemel çözümü denemek içi satılmalıdır. Garantili sonuç olarak gösterilmemelidir. Aynı zamanda Ashford Formülü uygulamasının sadece zemin kaplama sürecinin başlangıcında kullanıldığı unutulmamalıdır. Eğer bir farklılık oluşursa, bu birkaç haftalık zaman alacaktır.

Test işlemi sırasında, Ashford formülü, normal talimatlarımız uyarınca, küçük bir alana uygulanmalıdır. Kalsiyum Klorit testini Ashford Formülü ile işlenen alana tekrar uygulamadan önce, betonun tam olarak formülle kaplanmaya başlaması için en az iki hafta reaksiyon süresi tanıyınız.

Kalsiyum Klorit testi pahalı değildir ve kolay elde edilebilir. Bu kitler 11075 E. 47th Avenue, Denver, CO. 80239 adresindeki Taylor Tools firmasından temin edilebilir. Firmaya telefonla da ulaşabilirsiniz: ((303) 371-7667 ) ya da Vaprecision Santa Ana, CA adresinden veya (800) 449-6194 numaralı telefondan ya da www. vaportest.com sitesi üzerinden irtibata geçebilirsiniz. Ürünün liste satı fiyatı yaklaşık 15,00 USDdir.

Gerçekleştirilen her test sonunda, test parçası yukarıdaki adrese gönderilebilir.

Not: Eğer iki hafta sonunda, sonuçlar tatmin edici olmaz ise, teste iki haftalık evreler halinde devam edin. Nemin bulunduğu yerde, betonun Ashford Formülü ile tepkimesi hızlanır ve sonuçlar her deneme sonrasında daha da iyi hale gelir.

Üretici, nem değerlerini hesaplayabilir. Buna karşın test parçasının gönderilmesine gerek yoktur. Doğru hesaplamaların nasıl gerçekleştirilebileceğine ilişkin talimatlar kit içerisinde belirtilmiştir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.13 Revizyon:2

22 Ekim 2000

DİĞER SİLİKAT BAZLI ÜRÜNLER UYGULANMIŞ BETONDA ASHFORD FORMÜLÜNÜN KULLANILMASI

Mevcut ve /veya muhtemel müşteriler genellikle daha önceden başka bir silikat bazlı kürleme ya da sertleştirici uygulanmış beton zeminlere sahiptir. Sonuçtan memnun değildirler ve aynı zemin üzerine Ashford Formülü uygulandığında elde edilecek sonucu bilmek isterler. Cevap genellikle olumlu yöndedir. Aşağıda bazı kurallar bulunmaktadır:

Önceki ürünün membran yapıda ya da kaplama tarzı olmadığından ve gerçekten silikat olduğundan emin olun. Eğer mümkün ise, genellikle ürün liste kontrolü ile bunu yapabilirsiniz. Yaygın silikat ürünleri Sonneborn Sonosil veya Lapidolith, L&M Seal Hard, Euclid Diamond Hard, Dayton Day Chem Sure Hard (J-17), Paul Wolff Shur-Seal, Harris Super Kurhard 309 ve Conspec Intraseal dır.

1) Zeminin iyice fırçalandığından ve temizlendiğinden emin olun. Zeminde kalan herhangi bir kir ya da leke Ashford Formülünün betonun içine işlemesine engel olacaktır.

2) Zemin temizlendikten sonra, Curecrete Chemical Company, Inc., firmasının ve üreticilerinin yayınladığı “Freshly Finished Concrete (Yeni Bitirilmiş Beton) “ kitapçığında belirtilen talimatları yerine getirerek Ashford Formülünü uygulayın. Bu zeminler “yeni bitirilmiş“ olmasa bile, en azından 30 dakikada bir sıvı kaplama kürü gerektirmektedir, Ashford formülünün parlak hale gelmesi için bekleyiniz ve daha sonra betonun kuru yüzeyini iyice fırçalayarak süpürünüz.

Ashford formülünün bu ürünler ile kimyasal ilişkisinin bulunması nedeniyle, bu maddeler, Ashford Formülünün betona işlemesini ve kimyasal reaksiyona girmesini engellemeyeceklerdir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.7 Revizyon:2

28 Kasım 2000

ASHFORD FORMÜLÜ UYGULANMIŞ BETON YÜZEYİN

BOYANMASI ve ŞERİTLENMESİ

Ashford Formülü ile işlenmiş zeminin boya ile birleşmemesi için hiç bir kimyasal neden yoktur. Ashford Formülü, kimyasal bağı engelleyici hiçbir içerik bulundurmamaktadır. Ashford Formülü, beton yüzeye işleyip tepkimeye girdikten sonra, gerçekte geriye hiç bir Ashford Formül kalıntısı kalmaz. Ortaya çıkan sadece betonun yoğunlaşmış halidir ve silikat yönünden zengindir. Silikatlar, her durumda beton içersinde bulunduğu için, boyama planlandığında, zemin yüzeyinin durumu beton olarak düşünülmelidir.

Uygun boya katılımında kimyasal problemler ortaya çıkmasa da, mekanik bağ konusunda bazı problemler olabilir. En uygun boyama işlemi için zemin boyamaya elverişli şekilde pürüzsüz olmalıdır. Ashford formülü olsun olmasın su sızdırmaz ve çok perdahlanmışı yüzeylerin pürüzlendirilmeye ihtiyacı olabilir.

Betonun “şekil” ve “pürüz” özelliğiyle ilgili mekanik bağ, Ashford Formülü tarafından değil zemin yüzeyinin bitirme şekli tarafından belirlenir. Uygun kullanıldığında Ashford Formülü, zemin yüzeyinin şeklini değiştirmez ya da boyayla yapılacak mekanik bağı, aşağıdaki durumlar dışında normalde etkilemez:

Eğer Ashford Formülüyle işlenmiş zemin olgunlaşmış ise, önemli bir parlama çoktan meydana gelmiş olur, Bu durumda zemin yüzeyi iyi bir mekanik bağ oluşturmayabilir.Bu normalde bir ya da iki yıldır kullanımda olan yüzeylerde gerçekleşir ancak daha erken de meydana gelebilir..

Bir zeminin, yeni bile olsa, üzerine Ashford Formülünün ikinci kere uygulanması boya tutuşunu kötü etkileyebilir. Bu ikinci kez veya sık sık yapılan “ince kaplama” olarak isimlendirilen uygulama, zemin yüzeyinden Ashford Formülünün bir film tabakası olarak kalkması ile betonun şeklini değiştirmeye eğilimlidir. Bu, zayıf bir mekanik bağ oluşturur. Çünkü, betondaki normal “tepe ve çukurlar” kısmi olarak pürüzsüzleştirilir. Eğer bir zeminin şeritlenmesine ihtiyaç varsa, şeritler ince kaplamadan önce uygulanmalıdır.

Eğer normal uygulama sonucu oluşan Ashford formülü artığı tamamen temizlenmezse, bu durum, boyama işlemine tesir edecektir. Bu, uygulama talimatlarımızda, “niçin “ hızlı yıkama ve süpürme aşamalarının yer aldığını ve önemini gösteren nedenlerden biridir. Ashford formülü doğru olarak uygulandığında, zemin yüzeyinde kalan hiç bir madde bulunmamalıdır. Sadece, zemin yüzeyine nüfuz edecek malzeme yüzeyde kalmalıdır.

Betonun “pürüzlü hale getirilmesi”nin önerildiği 1. ve 2. durumlarda, aşağıdaki talimatları takip edin.:

Eğer şeritleme uygulanırsa, şerit gerektiren zemin alanına alçı uygulayınız.

Alçılanmış alanı, yüzeyi pürüzlü hale getirmek ve boyanın uygun olarak tutunmasını sağlamak için asetik asit ile aşındırın. “Temel” işlem için, beş birim suya bir birim asetik asit oranını, 25 dakika boyunca, test alanına nüfuz ettirin. Eğer istenen sonuç elde edilmez ise, bekleme süresini veya karışımın yoğunluğu azaltın ya da artırın.

Asidin uygulanan bölgenin herhangi bir yerinde yoğunlaşmasına izin vermeyin. Eşit dağılımın olmasını sağlayın.

Asidin yüzeyde kurumasına izin vermeyin.

Fırçalama makinesi ile maddeyi temizleyin ve iyice temizledikten sonra çekçek kullanın. Uygun temizliği sağlamak için bu uygulamayı birkaç kez tekrar edin.

Eğer boya üreticileri, zeminin nötralize olmasını şart koşuyorsa, yüksek pH’lı deterjan ve fırça makinesi kullanın.

Boya uygulamasını üretici talimatlarını takip ederek dikkatle gerçekleştirin.

Eğer zemin daha önceden Ashford Formülü ile işlenmiş ise, asetik asit uygulaması formülün kaplamasını etkileyemeyecektir. Bu yüzden zeminin sonradan yeniden işlenmesine gerek yoktur.

Eğer yukarıdaki işlem (No.7) uygulamaya elverişli değil ise, (örneğin çok geniş zeminlerde) başka bir seçenek vardır. Pürüzlü hale getirmek için tasarlanmış güç ekipmanlarını kullanın. Bu amaç için yapılmış çoğu ekipman, 3M dönen uçlu eklentisi veya kesme dişlileri ile, hafif bir pürüzsüzlük sağlar Hat pürüzlü hale getirilip temizlenir temizlenmez, pürüzlü alana boya, üretici talimatları doğrultusunda uygulanır.

Ekipman* betonda bir delik ya da bir kanal açmamalıdır. İnce bir çizgi iyi bir boyama için yeterlidir.

Durumda, Ashford formülü artıklarının yüzeyden genellikle ya fırçalayarak ya da kalıntının yüzeyde ne kadar süredir kaldığına bağlı olarak zeminin sert şekilde kumlanması ile çıkarılması gerekir. Eğer temizleme süreci, özellikle kumlama, zemini çok fazla pürüzlü hale getiriyorsa, ardından yüzey sadece görünür biçimde pürüzlendirilmelidir.

Not Dar alanları güç ekipmanları ile pürüzleme işlemi için 1-800-638-3326 numarasından EDCO ile (www.edcoinc.com) ya da boya üreticiniz ile irtibat kurun.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.25

8 Şubat 2002

ASHFORD FORMÜLÜ VE PÜRÜZLÜ BİTİRİLMİŞ YÜZEYLER

Birçok beton yüzey, özellikle park yeri zeminleri ya süpürülür ya kaymaya karşı engebeli hale getirilir ya da dekoratif beton dökülür. Tersine birçok endüstriyel zeminin ise perdahla düzeltilmiş ince ve sıkı bir yüzeyi vardır. Ashford Formülü her iki tipte yapılmış beton yüzeyinde kullanılır.

Eğer Ashford Formülü pürüzlü bitirilmiş park yeri zeminlerinde kullanılacaksa daha farklı oranlı formül karışımının uygulanmasını tavsiye etmekteyiz. Normal oran 200 feet ²/galon olup pürüzlü yüzeyler için bu oran muhtemelen 160-180 feet²/galon olmalıdır. Daha geniş bir yüzey ve daha gözenekli bir alan olduğu için pürüzlü yüzeylerin perdahlanmış betonlara göre daha geniş ve daha çok sayıda boşlukları vardır. Bu yüzden uygun bir kaplanma için daha çok madde gerekmektedir.

Ashford Formülünün kimyasal bileşenleri pürüzlü yüzeye de düz yüzeye de uygulansa aynı sonucu verecektir. Ashford Formülü inorganik olarak kireçle tepkimeye girer ve içine işlerse tüm yüzeyde çok fazla parlama meydana gelecektir. Bu parlaklık yoğunlaştırma işlemi Ashford Formülünün gerçekte zemini nasıl kapladığını gösterir. Pürüzlü betonun daha fazla malzemeye ihtiyaç duyması, Ashford Formülünün engebeli yüzeylerde işe yaramayacağı anlamına gelmez. Tam tersine formül etkilidir ve yeterli malzeme kullanılması kafidir.

Yüzlerce, binlerce feet karelik park yeri zeminlerinde Ashford Formülünün performansı yıllardan beri ispatlanmıştır. Ashford Formülü, endüstriyel zeminlerin yanı sıra pürüzlü bitirme işlemi gerçekleşen yoğun aşınmış yüzeylerde de aynı sertliği sağlamaktadır. Toz geçirmezlik özelliği de aynı derecede meydana gelmektedir. Sadece tek fark, pürüzlü yüzeylerde elde edilen parlaklık, endüstriyel yüzeydekiyle aynı yoğunlukta gerçekleşmeyebilir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.16 Revizyon:2

22 Ekim 2000

ASHFORD FORMÜLÜ VE TUZ

Otobüs garajları ve park yeri zeminleri gibi alanlardaki uygulamalarda, Ashford Formülü uygulanmış beton, araçların taşıdığı yol tuzlarına maruz kalır. Genellikle bu maruz kalmadan oluşan tehlike, beton içindeki destek çeliklerinin korozyona uğrama ihtimalidir. Tuzdan gelen klorit iyonları betonun içine nüfuz eder ve elektrokimyasal bir tepkime oluşturarak çeliğin parçalanmasına neden olur. Bu gerçekten ortaya çıkan sorun şudur ki bu iyonlar çok küçük olduğu için bu sayede beton içine daha kolay nüfuz edebilmektedirler. Buna ek olarak, suyun içindeki tuz, donmanın verdiği zararla birleşerek yüzey çatlakları meydana getirir.

Yapı teknolojisindeki genel gelişmeler sayesinde bu soruna bazı çözümler bulunabilir. Örneğin, inşaat demiri şimdilerde tuz girişini engellemek için kaplanabiliyor ya da işlenebiliyor. Aynı şekilde klorid iyonlarının tepkimeye girmesini engelleyerek doğal kutuplaşmayı tersine çeviren ve böylece çeliğin güçlendirilmesinde gelişme kaydedilmiştir. Bütün bunlara karşın çözümler, pahalı ya da şimdilik uygulanması zordur. Öncelikle odaklanılan nokta, daha önceden de olduğu gibi, betonun, klorit iyonlarının geçemeyeceği bir biçimde işleme tabi tutulmasıdır.

Ashford Formülü araç park yerlerinde, otobüs garajlarında ve araç bakım istasyonlarında geniş ölçüde kullanılır. Ashford Formülü, tuza maruz kalan betonu koruyacak ve ömrünü uzatacak ve bu gibi tesislerde yapılabilecek tek beton bakımıdır. Etkileyici performans kaydına rağmen, tuza maruz kalan ortamlar için yaptığımız tavsiyelerde ihtiyatlıyız.

Tuzun bulunduğu alanlar ile ilgili aşağıda temel maddeler özetlenmiştir:

Ashford Formülü, eğer düzenli temizlenen beton yüzeyine uygulanırsa betonu uzun süre koruyacaktır. Tuzun beton yüzeyinde uzun süre kalması durumunda Ashford’un işini yapması zorlaşacaktır. (çok yoğun tuzlu ortamlarda bile Ashford Formülü işlenmiş betonun Ashford uygulanmamış betona kıyasla daha fazla korunacağını hatırlayınız) Otobüs garajları ve araç bakım tesisleri nispeten daha sık temizlenir ve bu yüzden Ashford Formülü, bu tesisler için uygundur. Diğer yandan, park yeri alanları daha düzensiz ve daha az sıklıkta temizlendiği için, buralarda, Ashford Formülünün silan* gibi bir katkı maddesi ile desteklenmesi önerilir.

Ashford Formülü betonu kaplamak için aylarca süren zamana ihtiyaç duyar ve bu dönemde tam anlamıyla tuza karşı koruma sağlamayacaktır. Uygulamadan hemen kısa bir süre sonra kullanılması gereken durumlarda tekrar Ashford Formülünün üzerine silan uygulanması tavsiye edilir.

Park yerlerinde, arabalardan gelen ağır tuz konsantrasyonları düşük seviyelerdedir. Belki bu yüzden, Ashford Formülü, tek başına daha yüksek seviyeler için önermektedir. Fakat düşük seviyeler için silan ile kullanılmalıdır.

Yıllardır süre gelen deneyimimize dayanarak Ashford Formülü ile işlenmiş betona silan uygulamasında bir problem ile karşılaşılmadığı görülmüştür. Gerçekte, Ashford Formülü ile işlenen yüzey, silikat açısından daha zengindir ve silan tepkimesi için mükemmel bir kimyasal ortam sağlar.

Ashford Formülünün zemini kaplamasından önce silan uygulanmasında malzemenin nüfuz etmesi açısından bir problem oluşmaz. Çünkü küçük moleküler silan beton yüzeyin içine kolayca işleyebilecektir.

Silan ile birleşen Ashford Formülü mükemmel sonuçlar ortaya çıkartır. Silan, tuzla karşı koruma sağlarken, Ashford Formülü betonu kaplar, sertleştirir ve korur. Silanlar, normalde, beş yılda bir tekrar uygulanmalıdır, fakat bu işlem genellikle unutulur ya da ihmal edilir. Bu durumda Ashford Formülü, korumanın dayanıklılığını sürdürmeye devam eder.

* Silan Nedir? Silikon ailesinden türetilen silanlar birçok yapı kimyasalı üreticisinden elde edilebilir. Betondaki mevcut silikatlar ile tepkimeye girerek, nem ile katalize edilir ve suya karşı ince bir tabaka oluşturur. Silanlar yüksek pH ortamlarında uzun zincirli polimerler haline gelen monomerlerdir ve bu onları beton için ideal hale getirir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.9

ASHFORD FORMÜLÜ VE KURU SERPME SERTLEŞTİRİCİLER

Beton zemine sık sık özel mineral ve metalik agregalar uygulanır. Bu maddeler zemin yüzeyini sertleştirmek için kullanılır ve aşınmaya karşı direnci artırırlar. Bu agregalar, genelde kuvars, musluk taşı ve metal dolgulardan oluşur. Bunlar kurudur ve portland çimentosuna iki parça agrega için bir parça çimento oranında önceden katılırlar. Bu agrega-çimento karışımına “kuru serpme sertleştirici” adı verilir.

Kuru serpme sertleştiriciler, genellikle yeni dökülen zeminin üst yüzeyine serpilir. Zemin yüzeyine gömülürler. Zamanlama önemlidir eğer serpme sertleştirici çok erken uygulanırsa, agrega kendini çok çabuk derine gömer, diğer taraftan eğer uygulama çok geç olursa, ıslama ihtiyacı beliren kuru serpme sertleştirici muhteviyatını yitirmiş olabilir. Genellikle kuru serpme sertleştirici malzemenin üçte ikisi, ilk uygulamada kullanılır. Döşeme perdahlandıktan sonra, kalan üçte birlik malzeme de eklenir ve yeniden perdahlama yapılır. Kuru serpme sertleştiricideki agrega ile karıştırılmış portland çimentosundan uygun nem çıkışı için zemin üzerinde yeterli nemin bulunmasına ihtiyaç vardır. Zemin yüzeyi, bunun ardından perdahlanır. Bazı yeni kuru serpme sertleştiriciler sadece tek bir uygulamada kullanılmakta ve ardından perdahlanmaktadır.

Islak ortamlarda, metalik sertleştiriciler, özel olarak tasarlanmadıkları sürece, yüzey çatladığında ya da yüzey tarafından gömüldüğünde paslanmaya yatkın hale gelir. Ashford Formülü, doğal korozyon önleme özelliğine sahiptir. Bu yüzden sadece portland çimentosu ile tepkimeye girer ve dolayısı ile Ashford Formülü, metalik sertleştiricinin etkisini düşürecek bir paslanmaya izin vermez.

Kuru serpme sertleştiriciler hakkında en sık sorulan sorular şöyledir:

(Soru) Sadece Ashford Formülü ile işlenen bir beton yüzeyi zaman içerisinde, sadece kuru serpme sertleştirici ile işlenen beton kadar sert olacak mı?

(Yanıt) Hayır. Kuru serpme sertleştiriciler zemin yüzeyini Ashford Formülünün normal etkisinden daha fazla sertleştirirler. Buna karşın, kuru serpme sertleştiricilerin satın alma ve uygulama işlemleri daha fazla maliyetlidir. Diğer tarafta ise, Ashford Formülü daha ucuzdur ve sağlamlık, sertlik açısından yüzeyin birçok aşındırıcı uygulamaya karşı direncini sağlar. Ek olarak, bir kuru serpme sertleştirici ürün zemini sadece sertleştirirken, Ashford Formülü aynı zamanda zemini kaplayacaktır, toz geçirmezliğini ve çelik malayla perdahlanmış zeminde parlaklığı sağlayacaktır.

(Soru) kuru serpme sertleştiriciler ile Ashford Formülü birleştirilip kullanılabilir mi?

(Yanıt) Kesinlikle evet. Buna rağmen, Ashford formülünün, kuvars, musluk taşı veya metal dolgulara karşı bir etkisinin olmadığını unutmamak gerekir. Sadece çimento hamurunu oluşturan portland çimentosu veya agrega çevresinde tepkimeye girer. Etki olarak, Ashford Formülü, gerçekte, kuru serpme sertleştiricinin çimento kısmını sertleştirir.

(Soru) kuru serpme sertleştiriciler, yaygın olarak nerelerde kullanılır?

(Yanıt) Kuru serpme sertleştiriciler, genellikle bir uzman tarafından aşınma ve yıpranmaya karşı her türlü uygulamada kullanılmaktadır. Ambarlarda, üretim tesislerinde, atık geri dönüşüm tesislerinde ve diğer ağır yüklerin bulunduğu tesislerde kullanılabilir.

(Soru) Kuru serpme uygulamaları ile nasıl kürlenir ve Ashford Formülünün kullanılması için önerilen yol nedir?

(Yanıt) Kuru serpme, zemine yedirildikten sonra, zemin hala kürlenmiş bulunmalıdır. Kuru serpme sertleştirici uygulana bir zeminin en iyi kür şekli ıslak veya nemli kürdür. Buna karşın yüzey çatlaması engellenemeyebilir. Bunun nedeni, kuru serpme yüzeyi çok yoğundur ve kırığa ya da çatlağa meyilli durumdadır. Bizim önerimiz, Ashford Formülünü, ıslak kür ile birleştirerek kullanmanızdır. Ashford Formülünü en iyi şekilde uygulamak için ıslak kürü takiben süpürme ve hızla yıkama sağlanmalıdır. Bu durumda, ıslak kür tam olarak başlamadan Ashford Formülü çatlamaları engelleyerek kimyasal olarak zemin yüzeyini sertleştirmektedir.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.8

ASHFORD FORMÜLÜ UYGULANMIŞ BETON YÜZEYİNDEKİ PARLAKLIK VE SIZDIRMAZLIK BEKLENTİLERİ

Müşterilerin ilk Ashford Formülü Uygulamaları sırasında, genelde, tüm alanın hemen kaplanmasını ve hemen yüzeyde bir parlaklık görmek isterler. Bütün müşterilerin şunu unutmaması gerekir ki, Ashford Formülünün uzun dönem kullanımının yararları kayda değer şekilde olup sadece bazı sonuçlar hemen alınır.

Ashford Formülünün beton için yaptığı dört iyileştirmeden üçü, saatler sonra ortaya çıkar: sertleştirme, toz geçirmezlik ve kürleme. Sadece tam olarak sızdırmazlık daha fazla bir zaman gerektirir. Bunun nedeni, yoğunlaştırma sürecinin, içerideki gözenekleri doldurulan beton içinde oluşan iç kimyasal reaksiyon sonucu meydana gelmesidir. Sızdırmazlık süreci yaklaşık 90 günde iyice tamamlanmaya başladığında çelik malayla perdahlanmış pürüzsüz yüzey sulanır, betonun kaplanma işlemi giderek yavaşlayarak 9-12 ay sürecektir.

Kaplanma süresi sırasında arta kalan malzemeler beton yüzeyinin içine işleyebilir. Yüzeyin düzenli sulanması/deterjanla yıkanması, kaplanma işlemini hızlandıracaktır.

Bu geçiş dönemi süresince, aşağıdaki hususlar üzerinde durulması gereken noktalardır:

Rutin bir düzende sık sık zemini fırçalayın ve temizleyin. Bu temizleme, özellikle yağ başta olmak üzere çeşitli lekelerden kaçınılmasını sağlar.

Ashford Formülü, temizlemeye yardımcı olur. Ashford Formülü ve beton arasında kaplanma reaksiyonu devam ettiği için yağ ve benzeri kirleticiler yüzeyden eriyerek çıkacak böylece zemin temizlenecektir. Bu ancak düzenli ve sık temizlik ile gerçekleşir. Beton yüzeyde yağ ne kadar uzun süre kalırsa temizlenmesi o denli zor olacaktır.

Fırçalama ve temizleme aslında kaplanma işlemini hızlandıracaktır çünkü su, Ashford Formülünün kimyasal reaksiyon hızını artırmaktadır.

Sabırlı olun. Uzun dönem sonuçlara odaklanın. Zemin hemen tam anlamıyla kaplanmasa ve normal kaplanma süresi gerekse bile, uzun dönem sonuçlar beklemeye değerdir. Alternatifleri düşünün. Eğer kaplanma işlemi kısa sürede gerçekleşen akrilik, üretan ve diğer kaplama maddelerini kullansaydınız bunlar beton yüzeyi sertleştirmeyecek ve stabilize etmeyecek ya da uzun dönemde kullanım sonucu aşınacakları için sık sık tekrar edilmeleri gerekecekti. Eğer pahalı olmayan silikat ve su ürününü kullanırsanız da ya çok zayıf bir kaplama elde edersiniz ya da kaplama hiç gerçekleşmez. Kalıcı olmayan faydalar sağlayan adi ürünler kullanmaktansa size garanti edilen kalıcı sonuçlar için sadece birkaç ay içinde kendini gösterecek Ashford Formülünü kullanmak daha iyidir.

Ashford Formülü ile işlenmiş zeminin yağa karşı dirençli olması ne kadar zaman alır? Gerçekte bu süre, temizleme sıklığına bağlı olmakla beraber, bazı yerlerde, 7 ay ile bir sene arası bir zamanı kapsamaktadır. Bu süre aralığı pürüzsüz, çelik malayla perdahlanmış zeminlerde söz konusudur. Pürüzlü bitirilmiş daha fazla gözenekli zeminlerde, bu daha fazla süre alır ve ekstra malzeme kullanılmasına ihtiyaç duyulabilir.

Ashford Formülü ile işlenmiş yüzeyin kaplanmasının hızlandırılması için, zemine ikinci kez ince bir tabaka Ashford Formülü uygulamak yaygın bir yöntemdir. Bu ikinci kez hafif biçimde spreyleme Ashford’u zemin üzerinde bırakacak ve yüzey gözeneklerini doldurarak daha hızlı kaplanma sağlayacaktır. Bu yöntem aynı zamanda uygun maliyetli bir yöntemdir. Fazla işçilik gerektirmez ve ardından, yün pedler kullanılarak malzeme dengeli bir şekilde dağıtılır. Malzeme maliyeti, Ashford Formülünün iki kez uygulanan normal kaplama maliyetinden fazla değildir. Eğer bu yöntem kullanılırsa, zorunlu olarak zemin su ile en az 30 gün temas etmeyecektir ve Ashford Formülü kurumaya bırakıldığında yüzeyde artık çamur bırakılmayacaktır. İnce kaplamalar, haftalarca yağ lekelerine karşı dirençli olmayacaktır.

Ya parlaklık? Ashford Formülü uygulanmış zeminin parlaması (zeminin sertleşmesinden ortaya çıkan parlaklık hariç) aynı sızdırmazlık işleminde olduğu gibi, kullanıma ve üzerindeki trafiğe bağlıdır. Parlaklık ve sızdırmazlık eş zamanlı olarak aynı süre içinde ortaya çıkar fakat bunlar iki farklı işlemdir. Eğer, Ashford Formülünü standart uygulama yöntemleri ile beton bir yüzeye uygularsanız, ardından zemini asla kullanmayın, devam eden kimyasal tepkimeden dolayı kaplanma devam ediyor olacaktır. Eğer öyle olmazsa üzerinde başlayan trafiğe bağlı bir parlaklık oluşacaktır.

Parlama* normalde, zeminin bitirilmesi ve üzerindeki trafiğe bağlı olarak 90 günde meydana gelir. Bundan sonra da aylarca kendini geliştirmeye devam eder. Parlama ince kaplama ile de hızlanabilir. Gerçekte, müşteri, trafik ile gelişen bir parlaklık görmek yerine daha hızlı sonuç almak istediğinde, ince kaplama kullanılır. Doğru bir ince kaplama ile hemen bir saten parlaklığı oluşturarak kuruyacaktır.

* Not: Parlama, en çok ince çelik malayla perdahlanmış zeminlerde kendini belli eder ve açık ya da pürüzlü bitirilmiş zeminlere kıyasla daha az yoğundur.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.5 Revizyon:2

22 Kasım 2000

ASHFORD FORMÜLÜ VE KAYGANLIK DİRENCİ

Müşteriler sık sık Ashford Formülünün kaygan bir zemin oluşturup oluşturmadığı hakkında soru sormaktadırlar. Bu düşünce öncelikli olarak parlak zeminin kaygan olacağı inancına dayanmaktadır. Ashford Formülü ile bu inanış doğru değildir.

Normal şartlar altında, daimi trafik aşınmaları ve kullanımla birlikte zaman içerisinde işlenmemiş yüzey üzerinde pürüzsüz ve muhtemelen kaygan bir yüzey meydana gelecektir. Ashford formülü betonu üzerinde trafikten aşınmayacak dereceye kadar sertleştirmektedir. Bu sertleştirici etki beton yüzeyi geniş delikli (süpürme ile bitirilen betonlar) ya da görünemeyecek kadar küçük delikli (ince çelik perdahla bitirilen beton) olsa da yüzeyin kendinden “pürüzlü” ve “girintili çıkıntılı” doğal görünümünü korumaktadır. Böylece zaman içerisinde aşınma yerine Ashford Formülü uygulanmış yüzey kendi kendini parlatacaktır. Parlama etkisi, yüzeyin kaygan* olması anlamına gelmez. Yeni zemin, Ashford Formülü uygulamadan önceki zemin yapısıyla aynı özelliklere sahip olacaktır ancak bu kez tamamen kaplanmış, sertleşmiş, toz geçirmez özelliğe kavuşmuş ve zamanla parlayan özellikle sahip olacaktır.

Birçok uzman—özellikle mühendisler—“sürtünme katsayısı” olarak bilinen değerle ilgilenmektedir. Bu değer standardize edilmiş C-1028 adı verilen ASTM testinden ortaya çıkmaktadır. Özetle, bu test topuklu ayakkabı basıncını temsil eden 50 Ib.ağırlığındaki bir düzeneğin yüzey üstüne aralıklarla uygulanmasından ibarettir. Bu topuklu düzeneğin ucuna bir dinamometre takılır. Test edici daha sonra düzeneği hareket edene kadar çekip bırakır. Dinamometre, düzeneğin test yüzeyinde hareket etmesi için gerekli kuvveti kaydeder. Bu değer, sürtünme katsayısı oluşturan formüle eklenir. Daha düşük bir değer, zeminin daha kaygan olduğunu, daha yüksek bir değer ise, zeminin daha az kaygan olduğunu gösterir.

ASTM C-1028 testi “standart bir fayansın,” kuru sürtünme katsayısının 0.71 ve ıslak sürtünme katsayısının 0.47 olduğunu göstermektedir. Ashford Formülü ile işlenmiş beton ise göreceli olarak 0.86 ve 0.69 değerlerine sahiptir. Bu demek oluyor ki, test edilen fayanstan daha az kaygandır. Üç aydan bir yıla kadar olan süreçte Ashford formülü uygulanmış örnekler test için kullanılır.

* Not: Ashford Formülü ile işlenmiş veya işlenmemiş herhangi bir beton yüzey, üzerindeki diğer malzemelerin sağladığı ölçüde kaygan hale gelebilir. Diğer maddeler kadar su, yağ, gres, kuru kağıt lifleri gibi maddeler, zeminin kayganlaşmasında önemli bir etkiye sahiptirler. Bu tür tehlikeli durumlarda, kaymayı engelleyici halılar yerleştirme gibi diğer tedbirlerin uygulanması tavsiye edilmektedir.

Ashford Formülü uygulanmış beton yüzeye

ince kaplama uygulama talimatları

DİKKAT- KURU “İNCE KAPLAMA” 4 HAFTADAN DAHA AZ BİR SÜRDE SUYLA TEMAS ETMEMELİDİR. 4 haftalık bir süre geçmeden önce beton yüzeyinin suyla temas etmesi halinde yüzey çıkması çok zor olan beyaz bir vernik tabakasıyla kaplanır. BETON YÜZEYİ DÖRT HAFTALIK SÜREDEN ÖNCE SUYLA TEMAS ETTİĞİ TAKDİRDE ÜRETİCİ İNCE KAPLAMANIN UYGULANMASINI ÖNERMEMEKTEDİR.

Not: Beton yüzey aşağıdaki uygulamaların yapılabilmesi için en az 28 gün dinlendirilmelidir.

Adım 1 Yüzeydeki yağ, artık ya da diğer kirleticileri Crete-Clean marka yüzey temizleyicisi kullanarak iyice temizleyiniz. “İnce kaplama” Ashford Formülü ile ancak temiz beton yüzeye uygulanabilir. Detaylı temizleme talimatları için Concrete Distribution Inc. İle temasa geçiniz.

Adım 2 “İnce kaplama” Ashford Formülünün uygulandığı betona ilk uygulamadan itibaren en az iki hafta sonra uygulanmalıdır. Betonun gözeneklilik ve kalitesine bağlı olarak 100 metrekarelik bir yüzeye 1 galon oranında kullanarak düşük basınçlı bir sprey ile uygulayınız. Malzemeyi ½ inch uzunluğunda yün tamponlu uygulama palaları ile yün tamponun bıraktığı izlerin doğrultusunda zemine yayınız.

Adım 3 İnce kaplama kuruduktan sonra tesisi kullanıma açmadan önce yüzey parlatılabilir. 2000-3000 rpm gücünde cila makineleri gibi (bu makineler genellikle propanla çalışın) siyah zımpara kağıdına uygun yüksek hızlı cila donanımları kullanılmalıdır. Yüzeyin siyah zımpara ile cilalanmasının ardından hem kırmızı hem de beyaz zımpara ile tekrar cilalanması parlaklığı artıracaktır.

CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Teknik Hizmetler

Bülten No.22 Revizyon:2

31 Mart 1998

YUMUŞAK KİREÇLİ BETON YÜZEYLER ÜZERİNDE

ASHFORD FORMÜLÜNÜN KULLANIMI

Bazı beton zeminler Ashford Formülü uygulanmasına rağmen yine de tozlanmakta ve yıpranmaktadır. Bu durumlarda genellikle bitirilmiş beton yüzeylerde meydana gelmektedir. Sorunlu beton tabakalardan zaman içerisinde üst tabaka örnekleri alınarak yapılan petrografik çalışmalar neticesinde bu sonuca ulaşılmıştır.

Menfezsiz ısıtıcıların uygulanması sonucu karbonatlanma, betonun daha kolay işlenebilmesi için çalışma alanına çok fazla su katılması ya da kürleme sırasında betonun donması gibi sebeplerden dolayı betonun tabaka yüzeyi tipik olarak yumuşak, kireçli ya da tozlu hale gelir. Neredeyse her durumda, Ashford Formülü bu problemleri tamamen çözer ya da hafifletir.

Eğer beton yüzeyi sağlam değilse Ashford Formülünün beklenen sonucu vermeyeceğini önemle anlamak gerekir –özellikle standart kaplama oranlarında uygulanmışsa. En son test raporlarına göre İnşaat Teknolojileri Laboratuarı; “ karbonatlanmış yüzeye yüzey sertleştiricisi uygulandığında sertleştirici maddeyle zayıf şekilde bütünleştiği için tozlanma ya da yüzey hatası meydana gelebilmektedir” diye belirtmektedir. Bu sebepten ötürü, beton yüzeyinin %100 kimyasal reaksiyona girdiği durumlar haricinde zayıf yapısal bütünlüğe sahip beton yüzeyler için uygulama sonucunu garanti etmemekteyiz.

Ashford Formülünün düşük standartlardaki yüzeylerde daha az etkili olmasının iki temel sebebi bulunmaktadır:

Daha fazla etkinlik göstermesi için Ashford Formülü su ve çimento arasındaki tepkimelerin sonunda ortaya çıkan yan ürünlere dayanmaktadır. Bu reaksiyon karbonatlaşma ya da az oranlı su-çimento karışımıyla kısıtlanıyorsa Ashford Formülünün kimyasal faaliyeti olumsuz etkilenecektir (en azından standart kaplama oranlarının altında). Ashford Formülünün daha sonraki uygulamaları 8 genellikle 50 feet² için 1 galona kadar malzeme kullanımı) tam kaplama ve sertleştirmeyi sağlayan düzenli hidrasyon işlemini tekrar aktive edecektir.

Düşük standartlı yüzeyler genellikle normal yüzeylerden daha fazla gözeneklidir. Bu yüzeyler daha fazla malzeme kullanılarak şeffaf yapılarla daha geniş boşlukların doldurulması gereksinimine yol açar.

Zeminin normal olmayan biçimde tozlu, kireçli ya da yumuşak olduğu görüldüğünde Ashford Formülünün ek uygulamaları iyi bir çözüm olabilir. Ashford Formülünün ek uygulamaları ancak muhtemel bir çözüm olarak değerlendirilmelidir. Uç şartlardaki durumlarda Ashford Formülü uygulamaları sorunu çözmeyecektir.

Ashford Formülünün ek uygulamaları göz önüne alınarak aşağıdaki adımlar takip edilmelidir:

Zemin yüzeyini sert bir fırça ve iyi bir deterjanla temizleyiniz. Tamamen kurulayınız. Yüzeyde hiçbir su kalıntısı kalmamalıdır. Dikkat: sert fırça beton yüzeye zarar vermeye başlarsa daha yumuşak bir fırçayla daha nazikçe temizleyiniz.

Temizledikten hemen sonra Ashford Formülünü bolca uygulayınız. Ashford Formülünün beton yüzeyi tarafından emilmesini sağlayınız.

Ashford Formülünü fırçalayınız.

Beton yüzeyin kurumasını sağlayınız, bu aşamada yıkamayınız ya da süpürmeyiniz.

Bir gün bekleyerek daha fazla malzeme uygulayınız. Zemin hala Ashford Formülü emebiliyorsa 2. adımdan 4. adıma kadarki bölümü tekrar ediniz. Bu işlemi zemin daha fazla uygulamayı emmemeye başlayıncaya kadar günlük olarak tekrar ediniz. (örn. Beton zemine tam olarak emebileceği kadar Ashford Formülü uygulanmasını sağlayınız)

Not: Bu işlemin sonucunda Ashford Formülü beton içine tamamen çekilecek ve yüzey üzerinde hiçbir kalıntı kalmayacaktır. Normal uygulamalarda Ashford Formülü kalıntılarının yüzeyden yıkandığını ya da süpürüldüğünü hatırlayınız. Ancak sorunlu yüzeylerde kalıntıların yüzeyin içine tamamen çekebilmesi için kalması gerekmektedir.

Teknik Hizmetler
CURECRETE DISTRIBUTION, INC.

Bülten No.18 Revizyon:2

24 Ekim 2000

ASHFORD FORMÜLÜ VE

BİRLEŞİK DEVLETLER TARIM BAKANLIĞI (U.S.D.A) ONAYI

Birçok müşteri Ashford formülünün gıda ortamlarında kullanımının güvenilir olup olmadığını ve USDA onayının bulunup bulunmadığını sormaktadır. Yıllardan beri hükümetimiz yalnızca gıdalara temas eden kaplamalar ve ince tabakalara yönelik yönergeler yayınladığı için Curecrete Chemistry Company Inc. USDA onayı almaya gerek görmemiştir. Ashford ne bir kaplama türü ne de bir ince tabakalı bir malzemedir ve gıdalarla temas etmemektedir. Aslında uygulama işlemimizin son aşamasında Ashford kalıntıları zemin yüzeyinden tamamen temizlenmektedir. Artıkların ortadan kaldırılmasının ardından geriye sadece betonu yoğunlaştırmak için portland çimentosunun içeriğiyle tepkimeye giren ve zemin yüzeyinin içine işlemiş Ashford Formülü kalmaktadır.

İlk halinde daha yoğun olmayan betonun işlemden sonraki zemin yüzeyi oluştuğunda, ne Ashford Formülü ne de beton bu kimyasal reaksiyonun ardından bir değişime uğramamaktadır. Zemin yüzeyini incelediğinizde Ashford Formülü birikintilerini göremezsiniz. Onun yerine sertleşmiş, toz geçirmez ve giderek sızdırmaz hal alan kimyasal bir beton yapısı görürsünüz. Gıdalara temas edecek herhangi bir Ashford formülü kalıntısı bulunmamaktadır.

Ashford Formülü yıllardır gıda tesislerinde başarılı bir şekilde uygulanmaktadır. Bu hem işleme hem de dağıtım binalarını içerir. Zehirli değildir, herhangi zararlı bir buhar meydana getirmez ve yanıcı değildir. Kolay temizlenen sert bir zemin yüzeyi meydana getirdiğinden zemin bakteri yuvası haline gelmez (zeminin düzenli temizliği sağlanır). Ashford Formülü sayesinde zemin yüzeyinde kalkma ya da soyulma oluşmaz.

Tüm bu söylenenlere rağmen müşteriler hala Ashford Formülünün gıda ortamları için uygun olduğuna dair USDA’dan bu yönde beyanatlar duymak için ısrar etmektedir. Maalesef USDA onayı işlemi sadece boyalar ve kaplamalar için uygulanmaktadır ve Ashford Formülü bunlardan hiçbiri değildir. Birçok müşteri USDA onay mektubu için o denli ısrarlıdır ki Curecrete Chemical company Inc. Ürünümüzün boya ya da kaplama olmamasına rağmen en sonunda USDA onayı almaya karar vermiştir.

Boya ve kaplamalar için verilen USDA onay mekanizması zaman içinde değişmiştir. Önceden müşteriler USDA’ya ürün numunesi göndererek USDA’nın onay mektubunu almak için aylarca beklemekteydiler. Bu durum çok sürmedi. Şimdi üreticilere ürünlerinin gıda ortamları için uygun olduğuna dair USDA tarafından kaleme aldırılan bir mektup yazdırılmaktadır. Bu mektup ürünün gıdaların içine karışmadığı, uygun sıcaklık, nem ve temizlik koşulları altında uygulanacağı, kanserojen, metabolizmada değişiklik yaratan ve embriyoya etki eden bir özelik içermediği, ağır metal ve zehirli içerikler ile böcek ilacı içermediğini belirtmek zorundadır. Curecrete Chemical Company Inc böyle bir mektup hazırlayarak ilgili makamların incelemesine sunmuştur. Yeni yönergeler kapsamında bu mektup, ürünün onaylanmadığı ve emniyetli bulunmadığı hallerin dışında USDA onay belgesi yerine geçmektedir.